研究表明，80%的工程缺陷問題在設計階段導入，由于返工造成的成本增加大約占了產品成本的45%，面向成本的產品設計成為企業提高競爭力的通行證。本文以機械制造、軌交連接器、電子電器、航空工業、航天科工等5個行業的實戰案例，解讀開目3DDFM如何在設計階段即可發現產品設計缺陷，評估和改善產品設計，助力先進制造企業實現提質降本增效。

隨著新產品的不斷迭代改進以及市場競爭壓力逐步增強，先進制造業對新產品的研發周期以及產品的可制造性、經濟性也提出了更高的要求。三維CAD技術的普及，企業在產品設計過程中，常常會面臨以下問題：

開目3DDFM內嵌于三維CAD系統中，可根據規則對產品設計模型進行檢查和分析，幫助設計人員、工藝人員、制造工程師盡早發現設計中難以制造、無法制造或制造成本高的設計缺陷，減少工藝性評審時間以及設計與工藝往返次數，縮短產品開發周期。

航空工業集團某公司是我國航空機載機電系統的研發中心與生產基地，先后獲得4項國家級科技進步特等獎。企業產品工藝制造專業多，設計結構復雜，工藝類型覆蓋面較廣，制造精度要求高。

應用3DDFM前，由于缺乏快速識別設計問題的有效工具，存在設計圖紙與工藝制造要求不符的情況，導致反復修改，甚至報廢。

項目團隊針對企業現狀及不同工藝專業完成了6個審查方案配置，形成涵蓋機加、鈑金、鑄造、三維標注、禁限用工藝和材料優選等11個專業的審查規則庫。項目上線以來，規則觸發頻次500W+，企業已通過該功能發現并改進了超過15%的通用設計問題，推動了產品設計質量的全面提升，審查效率提升近50%，產品報廢率降低了10%，生產成本顯著降低。

中國航天科工集團某公司是我國汽車制造和改裝的專業生產廠家，形成了以應急通信、應急救護、應急后勤保障為特色的三大系列產品，通過不斷的科技創新，成為行業內的重要標桿企業。

隨著特種車輛型號的不斷增加和工藝的日益復雜，加上企業三維設計規范剛起步，存在標注、屬性填寫等不規范的情況。為了提升設計與制造的一致性，企業選擇了開目聯合打造針對設計模型進行可制造性檢查和分析系統。

結合企業的實際需求，經工藝專家多輪評審，項目團隊為企業構建了覆蓋機加、鈑金、裝配、焊接、規范性、禁限用等工藝專業的審查規則知識庫，統一維護，確保數據的準確性和唯一性；項目實施后，企業因三維標注和屬性填寫不規范導致的設計問題減少了30%，審查遺漏情況減少了20%，同時，企業管理人員可以從不同維度統計設計質量，為產品優化、管理決策提供客觀數據支撐。

某電子有限公司是國內率先涉足抗惡劣環境計算機的企業之一，建有國內大批量的計算機生產基地，具有定型產品的規?；a能力，和特殊產品的強大定制能力。

 該企業產品種類多、工藝復雜，質量要求高、迭代快且產品的應用環境復雜。企業建立了大量的設計規范，但內容龐雜、信息量大，管理困難；設計完成后才組織人員進行工藝審查，審查滯后，無法及時發現設計問題；人工審查效率低、容易出現疏漏。

項目運行期間，設計部門通過3DDFM檢查工具軟件對公司便攜、攜行、機架、外設、平板、手持六大類產品模型進行了工藝性審查，通過根據材料自動配方案的一鍵式審查模式，工作效率上得到了極大的提升，使用工藝審查系統之前審核300個零件至少要花上10天的時間，使用系統之后，相同的工作量只需要半天的時間就能完成。在上線以后，2018年，企業產品可制造性問題就下降了65.6%，2019年又同比下降了45%，綜合下降率達到了81%

四川某連接器企業主要從事各類電連接器、連接器組件及機電產品的研發、制造、銷售和技術支持等業務，能為國家重點裝備業提供可靠連接器系列產品及技術服務，為互連系統提供整體解決方案。

隨著產品創新研發增多、工藝標準和規則要求越來越多，傳統的依靠個人經驗及查看相關標準手動進行分析、判定產品的可制造性，容易出現遺漏和錯誤，導致設計返工，需要花費大量的人力和時間成本。

開目團隊為企業開發適配了符合實際業務需求的審查規則庫，覆蓋機加、鈑金、注塑、壓鑄、裝配等制造工藝，統一了可制造性審查標準；通過一鍵式操作、智能化分析，企業工程師可快速對三維模型的合規性、零件結構的工藝性和裝配件的可裝配性進行分析，從而在產品試制之前預先發現設計工藝性問題，減少工藝評審時間以及設計到工藝的往返次數，提升審查效率，縮短產品研制周期。

作為中國煙草總公司直屬的最早從事煙草機械產品研發與制造的大型骨干企業之一，該企業煙草機械主要產品性能達到了國際同類產品的水平，市場占有率85%以上，并遠銷至東南亞、歐洲、非洲、美洲等近50個國家和地區。

在使用3DDFM之前，企業從設計到工藝、制造的整體審簽流程仍采用二維圖紙流轉，若設計過程中存在問題，或不同工藝人員對產品的審簽結果不一，會極大延長產品的研發設計生產周期。

圍繞企業實際的業務需求，項目團隊為企業形成了覆蓋機加、鈑金等專業的審查規則庫，實現在PLM系統中提取三維CAD模型的制造特征信息，在知識庫的支撐下實現對產品設計工藝性的優化檢查分析以及合規性檢查，及時發現設計問題和缺陷，提高了審查效率及審查結果的一致性，避免后期的設計返工。

企業在感謝信中提到：“貴公司團隊展現出的高超的專業技術水平、高效的組織管理能力以及優秀的服務態度，獲得我廠項目團隊的一致好評：實施部署的審查工具，簡便高效，識別率高，顯著提升了幾何模型建模質量的檢查效率，為結構設計工作提供了極大的助力。”

作為我國DFX技術的提出者和開拓者之一，開目軟件擁有先進成熟的MBD全三維技術和制造特征識別技術。開目自主研發的可制造性審查軟件3DDFM已經為航空、航天、船舶、電子、重工等裝備制造企業提供了完整的降本設計解決方案，并以優質專業的服務態度和研發水平獲得了用戶的一致認可和高度評價。未來，開目軟件將持續推動技術創新、打磨核心產品，為中國高端制造業提質降本增效貢獻開目智慧。

9月27日，開目軟件模型驅動的DFX創新技術實踐論壇盛大開啟，誠邀您蒞臨參會，共同探討DFX技術與三維智能工藝在制造業的研究與實踐。