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隨著國際形勢、國內市場瞬息萬變，全球技術創新的加速發展，這對我國制造業企業來說是機遇，也是挑戰。制造業企業面臨的市場競爭日益激烈：產品要求交付周期不斷縮短，產品成本要求不斷降低，對產品質量、客戶服務的要求不斷提高等，這些都給企業的產品研發工作帶來了極大的壓力和挑戰。隨著制造業能力的提升，產品復雜度和精度也在不斷提高，信息技術對制造業發展的促進作用也日益明顯，在設計環節，設計工具逐漸從二維CAD向三維CAD轉化，圍繞三維模型的設計、分析、仿真技術逐漸和完善，設計向模塊化、標準化設計轉化；在制造環節，也大量采用信息技術、自動化技術、先進的制造技術，如生產執行MES系統、數控系統、柔性產線、三維檢測技術等。傳統的工藝設計模式因為缺少對設計環節、制造環節的新變化的響應、利用和支持，逐漸落后于企業的發展要求。

傳統的工藝設計模式中，普遍存在以下問題：

（1）無法直接使用三維模型及模型信息，模型及標注本身的價值大大降低。

（2）缺乏對企業工藝知識的積累和復用，工藝人員陷入重復的工藝編制活動中；

（3）工藝人員對企業的工藝特點、制造環境等不了解，影響工藝的可行性，導致設計-工藝大量反復；

（4）工藝人員成為數據員，人工為ERP系統或MES系統創建數據；

為了幫助企業解決以上問題，開目公司提出了數字化、智能工藝設計的方案，利用該方案幫助提升工藝人員工作效率、工作質量，使工藝人員能有更多的精力投入到新工藝的開發、新材料的應用中去。