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中石化江鉆金剛石鉆頭車間數字化改造MES系統項目
項目背景
石化機械江鉆公司是國家重點高新技術企業，亞洲最大、世界知名的鉆頭制造服務商。構建了具有自主知識產權、達到國際先進水平的技術創新體系，持續推進技術創新和產品研發。擁有國家級破巖研究中心和實驗室，江鉆實驗室通過國家級實驗室認證，研發團隊被認定為湖北省首批最佳創新團隊,先后承擔多項國家863計劃重點科研項目首批國家級知識產權示范企業,擁有有效專利142項，其中發明專利55項（美國、俄羅斯、伊朗等國外專利12項），專利占有量和實施率在同行業中遙遙領先。
針對中石化江鉆石油機械有限公司武漢制造廠數字化改造工程，MES系統是金剛石車間改造的關鍵子項目。該項目含訂單評審，AGV智能轉運，質量測量三大主要功能及ERP，PLM等系統集成接口，實現對車間生產過程進行規范有序的管理。通過對制造現場的計劃安排、指令下達、過程控制、信息發布和智能轉運，滿足管理層實時可視地管控現場，減少錯誤，提高效率，持續改進制造過程的要求。
建設內容
1. AGV庫位管理：將車間現場規劃的AGV庫位進行狀態監控，實現生產產品位置快速定位；
2. AGV智能轉運：實現產品在工序間的自動轉運，建立智能物流車間；
3. 訂單評審管理：生產準備流程的進一步深化，人，機，料，法，環全面參與評審；
4. 質量測量管理：實現與無線藍牙測量設備數據交互，無紙化記錄應用。
項目成效
（一） 解決目前合同評審環節中的痛點、難點問題，在合同評審及產品設計階段讓市場、技術、生產、采購人員全面介入，用簡潔可視的方式對訂單資源狀況進行實時評估，對評審結果保存上傳，在確保評審質量的前提下、大幅降低評審難度，讓相關業務人員能有力聚焦于評審中的核心焦點。
（二） 與以往的MES與AGV集成功能不同，本次MES不光是向AGV發送配送指令，還需對庫位，貨架，配送記錄等進行監控管理。尤其是鉆頭與庫位之間的綁定，生產人員要能快速查詢到鉆頭在車間的位置信息。
（三） 車間現場的自動轉運，將傳統的生產計劃，通過MES和AGV延展到車間現場，系統控制AGV實現工序間的強制轉運，實現報工、智能物流、員工作業工時統計等多重目的，讓管理人員實時掌握產品動態、及時對生產中的異常進行識別與干預，實現其生產作業閉環。同時提高計劃的準確性及有效性，通過實時的生產進度數據收集進行聯動計劃的排產和動態調整，使管理人員從整體上掌握生產計劃的安排和調整影響，讓計劃更透明可控。
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