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解決方案背景

Background overview

結合企業維修及裝配業務現狀及發展戰略制定其智能制造的整體規劃展。實現數字化綜合管控平臺的統一，將企業維修及裝配建設為集成、透明的數字化車間。通過各信息系統集成實現設計-工藝-維修-管理-服務數據的貫通。通過數字化的深入建設及智能制造應用，將企業維修及裝配打造成智能制造車間。
充分運用計算機技術、網絡通信技術、自動化和傳感技術、大數據分析等技術，打造智能化工廠，響應“中國制造2025”戰略規劃，完成從修理大企向修理強企的轉變。
開目公司提出的數字化運維服務解決方案，利用該方案幫助企業實現修理工卡過程一體化、維修狀態管理常態化、維修生產準時交貨、維修BOM管理、維修工藝管理、維修數據應用管理。進而實現以下價值：

1、提升運營效率
2、縮短生產周期
3、精細業務管理
4、促進技術創新
5、推進科學決策
6、降成本增效益
7、提高維修保障能力

業務功能與目標

Digital transformation business functions and objectives

通過改善組織架構和流程，實施自動化升級改造、建立修理制造數字化業務平臺、實現產品的修理、制造到完工交付的全流程的實時在線監控和全過程、全要素的精細化管理。利用信息化系統、實現產品修理無紙化作業；應用物聯網技術，實時掌控生產任務執行進度、生產現場作業狀態、生產資源狀態；對產品修理制造業務實施多維度的統計，優化資源配置，實現生產資源最大化利用，減少資源浪費；生產過程質量實時監控，縮短產品交付周期，提升維修準時交付率和質量可追溯性。

修理工卡與維修狀態常態化管理

維修生產準時交貨

維修BOM與維修工藝管理

維修數據應用管理

修理工卡與維修狀態常態化管理

①通過數字化系統的實施將相互孤立、分散的修理、質量、物料、工藝等各環節業務和活動納入一體化的管控，從而改變相關各環節信息相互割裂，形如信息孤島的狀態，實現有效強化修理產品的生產全過程的管理力度的目標。
②通過工藝驅動的方式，以工藝數據為基礎，實現對工藝規程和流程卡的融合管理能力，在管理工藝規程或工卡所包含的BOM數據、工具設備、輔材、工藝路線、質量記錄等信息的同時，對修理工卡中所整合的單套產品的修理過程技術狀態進行管理，確保產品修理滿足設計要求。

維修生產準時交貨

① 依據企業生產資源（主要包括人員、物料、工裝/刀具、設備）進行優化排程，提高計劃的準確性及有效性。實現與零部件生產計劃與維修計劃的聯動反應。
② 通過模擬排程，應對緊急插單場景下對在制計劃延期分析，強調對計劃事前管控，提高企業產品的按時交付率。
③ 通過實時的生產進度數據收集進行聯動計劃的排產和動態調整，使管理人員從整體上掌握生產計劃的安排和調整影響，讓計劃更透明。

維修BOM與維修工藝管理

① 借助開目工藝制造一體化平臺的BOM管理可以完美解決企業對建立產品數據庫，建立各維修BOM，提供產品數據管理；通過系統間的集成實現數據的建立和變更，自動實現實時共享和存儲，以便技術人員能隨時引用實時、準確的數據，大幅減少重復性工作，提高工作效率。
② 借助開目工藝制造一體化平臺的MES系統能自動、實時、準確的獲取產品設計、工藝規劃中定義的圖紙、二維/三維模型、工藝路線、工序、加工中心、工裝刀具、定額工時、工藝參數等信息，為車間生產提供幫助，也能實現對圖紙、工藝規程卡、各類指導書、三維模型等在線瀏覽。

維修數據應用管理

① 通過作業執行在線匯報和質量記錄在線填報，將維修產品故障檢查過程中生成的故檢數據進行在線歸納記錄，然后通過開目提供的相關統計分析報表實現按照機型、產品、架次、時間等不同維度對故檢數據進行分析。
②在修理任務中，能根據故檢結果判斷維修產品需要應用的工藝路線，并能根據工藝路線將每項產品相應的質量檢查項派生至相應任務中，根據質量記錄在線填報生成準確并且無冗余數據的修理和制造質量記錄。
③維修產品故檢過程中，通過開目工藝制造一體化平臺和其它系統的集成，系統能夠判斷維修產品是否在現有產品數據庫中，以提示故檢員和技術員對沒有數據的產品進行核對。

典型案例

Application scenarios