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計劃制定和排產難
計劃插單多、調整頻繁，排產困難影響交貨期，不能實時獲取計劃執行進度和資源現狀，排產可執行性不強
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物料管理混亂
物料準備不周，狀態和位置無法實時了解和追蹤，停工待料現象普遍，影響管理決策
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質量追溯不全面
手工質量記錄效率低、不及時且分散、多為非結構化數據，易出錯，質量追溯困難
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生產成本難控制
生產過程異常、生產要素資源利用低效，難以按時交貨，成本高居不下缺乏控制手段
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開目推出的基于模型的數字化企業生產制造執行系統—— eCOL MES是在一體化的系統平臺上，為復雜產品的制造過程管控提供了一套先進、有效的管理模式和信息化手段，能夠將企業車間的計劃管理、生產執行、物料配送、質量管控、資源運維等各個環節關聯起來，以計劃執行的生產過程為主線將制造環節的各生產資源有機的組織和管理融合在一起，達到協同管控目的，提升企業高效地生產出符合用戶需求的高品質產品的管控水平和交付能力。
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計劃管理
- 項目計劃管理：零部件的工作分解結構（WBS）自動轉化形成項目與生產計劃的網絡作業，實現節點任務和計劃執行監控。
- 生產計劃管理：統一的生產計劃管理模塊進行日常作業，實現在線編制、調度、追溯和管控，利于計劃共享與應用。
- 計劃高效排程：結合車間資源狀態、能力和在制計劃的進度，快速、滾動地制定不同節點、可執行的生產計劃。
- 計劃調度控制：支持對作業任務的分派下達、協調、外協，對生產異常問題導致的工藝變更調整能及時處理。
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生產準備
- 生產準備流程化：通過工作流驅動生產技術準備，實現設計、物料、資源等多個部門的業務高效協同應用。
- 工藝完整性檢查：計劃安排前，評估并確保其工藝路線信息的完整性及準確性，提升生產過程的有效性。
- 物料齊套分析：依據物料BOM，對各項子物料庫存數量、缺料情況進行評估，確保開工前物料狀態。
- 工時定額確認：確保工時的準確、完整，保障后續現場工人工時成本的有效、準確統計與核算。
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物料配送
- 備料需求計劃創建：通過拉動方式驅動其按工位、按需、按時進行物料準備，提高計劃與備料的拉動協同。
- 物料領料分揀：進行庫存物料的備料和分揀出庫管理，并及時將信息發布給物流，進行投料配送準備。
- 物料投料配送：打印工位備料清單進行投料配送，實現生產計劃的按工位、按需、按時的物料配送供應。
- 現場收料確認：在終端上按單進行逐項清點，對存在問題的物料可觸發缺料異常，及時反饋協調處理。
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作業執行
- 開工準備管理：開工前的資源、技術文件準備確認，避免生產所需要素短缺造成生產呆滯，提升效率。
- 生產執行管控與異常反饋：通過現場終端，實時了解開工、進度、完工及生產異常問題，提升生產透明化和管控。
- 加工過程參數采集：關鍵工序的加工過程記錄、加工參數記錄，以結構化的方式存儲，便于后續追溯和分析應用。
- 工時分配與統計查詢管理：工人有效工時快速統計查詢，使工時成本、績效透明、科學核算，提升積極性。
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質量管理
- 質量標準及要求定義：通過工序的檢驗活動驅動現場的質量管控和質量信息記錄，實現質量的管理水平提升。
- 過程檢驗執行與控制：工序檢驗控制點自動生成檢驗活動任務，自動推送給檢驗人員，驅動其參與檢驗。
- 過程質量記錄及質量追溯管理：調用質量檢查項和質量填報模板，在線結構化填報，便于追溯和質量分析。
- 基于移動端應用：支持現場進度反饋、物料操作、質量檢驗、記錄填報、資源維保等作業。
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航空工業集團基于CAPP、MES系統的制造現場可視化項目
基于CAPP、MES系統的現場可視化項目旨在通過系統使得各單位生產現場能夠方便、快捷地瀏覽加工訂單對應的工序級三維工藝技術數據/文件，通過三維裝配工藝的規劃、模擬、驗證、優化和展示產品的裝配過程，實現在生產現場直觀的表達三維裝配過程。
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基于CAPP、MES系統的現場可視化項目旨在通過系統使得各單位生產現場能夠方便、快捷地瀏覽加工訂單對應的工序級三維工藝技術數據/文件，通過三維裝配工藝的規劃、模擬、驗證、優化和展示產品的裝配過程，實現在生產現場直觀的表達三維裝配過程。
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四機賽瓦石油鉆采設備數字化工藝制造一體化SDMS項目
通過EBOM生成初始化MBOM，并在MBOM上進行合件、特指件、散配件、中間件管理的維護
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通過EBOM生成初始化MBOM，并在MBOM上進行合件、特指件、散配件、中間件管理的維護
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廣日電梯生產制造執行系統(eCOL MES)項目
開目MES通過與ERP、PDM、電子圖柜、EDS等系統的集成，運用現場觸摸屏終端和無線手持終端實現對實時數據的采集，利用電子看板實時展示車間生產進度，可實現制造流程的閉環。
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開目MES通過與ERP、PDM、電子圖柜、EDS等系統的集成，運用現場觸摸屏終端和無線手持終端實現對實時數據的采集，利用電子看板實時展示車間生產進度，可實現制造流程的閉環。
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航天科工集團某公司數字化工藝制造一體化MPM項目
開目為航天科工集團某公司實施數字化工藝制造一體化項目，實現對工藝資源、工藝流程、工藝項目、工程變更、實施統一標準化管理。
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開目為航天科工集團某公司實施數字化工藝制造一體化項目，實現對工藝資源、工藝流程、工藝項目、工程變更、實施統一標準化管理。
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助力雙碳！煙臺臺海核電簽約開目PLM系統，為綠色能源裝備數字化賦能
國家“十四五”規劃綱要提出，力爭2030年達到碳達峰，2060年前實現碳中和。在“雙碳”目標的指引下，中國的能源產業數字化、智能化、低碳化正加速發展。近日，煙臺臺海核電與開目軟件達成PLM系統項目合作，以數字化驅動企業核電裝備研制方式變革，積極貫徹碳達峰碳中和戰略規劃。
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祝賀！空港裝備龍頭威海廣泰結構化工藝MPM系統項目順利驗收
近日，由開目軟件實施的威海廣泰結構化工藝系統項目驗收會順利召開，雙方項目團隊經過嚴謹的項目匯報及評估審核，一致同意項目通過驗收。威海廣泰創始人李光太、技術中心主任劉海濤、工藝部部長譚振宇、信息化總監劉保軍和各業務應用單位技術專家；以及開目軟件副總經理滕華、副總經理賈華文、交付總監龍振華、交付區域總監李天翔和實施項目組成員共同參會。
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捷報頻傳！中車永濟電機簽約開目3DAST，實現三維可視化工藝下車間
近日，開目軟件3DCAPP捷報頻傳！中國中車永濟電機有限公司簽約開目三維裝配工藝規劃軟件3DAST，旨在助力企業工藝人員更加直觀、準確、高效地完成三維裝配工藝設計工作，提升工藝創新能力，縮短產品研制周期。
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喜報！航天科工集團某公司MES項目順利驗收，工藝制造一體化新起航
近日，由開目軟件承建的“航天科工集團某公司MES項目”舉行了驗收評審會，經企業評審專家與業務部門充分驗證使用，一致確認項目順利通過驗收。該企業副總經理荊總攜計劃部、生產部、質量部、技術中心、裝備制造車間等部門領導及雙方項目組成員出席了驗收會議。
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喜訊！中國航發某公司簽約開目MOM系統，打造國際動力生產制造平臺
近日，中國航發集團某公司國際業務分公司與開目軟件簽訂MOM項目合作，旨在打造工藝制造一體化、透明化和智能化國際動力生產制造平臺，精準管控生產全過程，提升產品質量，降低制造成本，為企業“出海”業務長足發展注入強勁動力。
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重磅簽約！開目MPM再下一城，兵器工業某公司三維結構化工藝煥新起航
近日，開目軟件與中國兵器工業集團某公司完成三維結構化工藝系統項目簽約。項目將覆蓋企業裝配、焊接、沖壓、涂裝等工藝業務，提高工藝設計與管理效率，整合工藝規劃和工藝仿真驗證全流程，強化企業工藝技術和制造過程管理能力，提升核心工藝能力，助力提質降本增效。
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喜訊！中國石化機械三機分公司簽約開目PLM并正式啟動
6月5日，開目軟件承擔的中國石化機械三機分公司“PLM系統建設項目”啟動會圓滿召開，項目旨在構建企業研發工藝一體化PLM系統，推動企業數字化轉型躍上新高度，為企業快速發展添動能。會議由三機分公司副總經理侯小兵主持，企業總經理肖海燕、副總經理彭飛，以及開目軟件總經理寧靜波、交付總監龍振華、大客戶銷售部總經理周文靜，攜雙方項目領導小組成員參加了會議。
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沃德汽車部件簽約開目PLM，助力企業邁入發展“快車道”！
近日，杭州沃德汽車部件制造有限公司簽約開目PLM系統，項目旨在打通企業設計、工藝、制造全業務流和數據流，實現研發工藝一體化的產品全生命周期管理，進一步提高產品研發質量和效率，全面提升企業信息化管理水平。
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