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工藝管理現狀及痛點
Process management status and pain points
  • 二維/三維工藝設計

    二維工藝技術落后

    企業設計已三維化,制造已數控化,但工藝還是二維、非結構化,三維模型不能發揮其應用效益,車間制造智能化缺乏工藝數據基礎。

  • 數字化工藝平臺

    工藝知識缺乏積累和傳承

    大量工藝知識只存在于經驗豐富的工藝師腦海中,缺乏有效的管理支撐平臺,不能形成有效積累和傳承。

  • 工藝精益管理

    缺少頂層工藝規劃

    對各類設計技術要求和工藝頂層規劃缺少在工藝設計中的有效貫徹和跟蹤手段,設計更改在工藝中的貫徹一致性難以保證。

  • 工藝標準化管理

    工藝與制造缺少雙向流通

    企業往往是工藝向制造單向的數據傳遞,沒有將制造數據的分析結果有效反饋到工藝部門,進而驅動工藝持續優化改進。

解決工藝管理困擾
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MPM產品概述與功能架構
Product Overview and Functional Architecture

開目MPM/CAPP是建立在KMCloud微服務架構基礎平臺之上的智能工藝管理系統,主要包含工藝知識建模和管理、產品設計的工藝性審查、頂層工藝規劃、BOM多視圖管理、工藝分工與任務管理、工藝流程規劃及詳細工藝設計、制造資源規劃、工藝仿真分析、工時及材料定額制定,以及工藝數據更改和技術狀態管理等。能支持用戶基于產品的三維模型,充分利用工藝知識,在三維環境中對產品的制造與裝配工藝過程進行交互式定義和分析,幫助企業提高設計、制造協同效率與質量,促進知識應用和創新,推進工藝設計與管理的智能化,為下游各業務領域提供充分結構化、可視化的三維工藝數據,為企業生產制造和服務各業務領域的數字化和智能化提供支撐。開目智能工藝管理系統

了解MPM詳細架構
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核心功能
Core functions
靈活的工藝數據建模
  • 工藝數據的組成和結構建模:靈活定義數據的展現形態,可將工藝及相關數據聚合呈現
  • 工藝數據編輯瀏覽界面建模
  • 多套界面布局:每類數據可自定義多種的呈現形態與交互方案,滿足各種應用場景的需求
  • 支持工藝知識體系建模和擴展
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  • 工藝數據建模
  • 工藝數據編輯
  • 工藝數據管理
  • 工藝知識體系建模和擴展
  • 工藝過程協同,上下游協同
  • 零件實例的上下游BOM視圖消耗式轉換
  • 三維輕量化模型進行BOM視圖重構
  • 三維數模精細化變更管理
貫穿全生命周期的BOM多視圖管理
  • BOM視圖類型可自定義擴展:基于業務形態,可自定義產品各階段及階段間的上下游關系,滿足業務發展需求
  • 基于零件實例的上下游BOM視圖消耗式轉換:上游BOM變更快捷驅動下游BOM變更,實例化管理提升變更效
  • 基于三維輕量化模型進行BOM視圖重構:可視化的BOM結構重構,方便快捷,精準無錯
  • BOM視圖間基于零件實例的一致性比較:基于空間位置的精確對比,滿足三維數模精細化變更管理要求
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基于知識的三維結構化工藝設計與仿真
  • 三維可視環境下的全結構化工藝設計,支持工藝資源與工藝知識的推送式應用
  • 多專業、主輔制工藝協同編制:協同編制、分權管理,提高工藝數據編制效率
  • 從BOM到工序的基于零件實例的消耗和非消耗式分配:實例消耗與數量消耗,滿足不同場景工藝數據編制要求
  • 基于模型和參數化模板快速生成結構化工藝:智能推薦、自動生成,減少重復工作,提升企業生產效率
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  • 三維結構化工藝設計與仿真
  • 工藝過程協同編制
  • 工藝工序管理
  • 結構化工藝設計
  • MPM工藝過程管理
  • 工藝信息管理軟件
  • 結構化工藝數據
  • 工藝定額的多維度分析
面向成本控制的工藝定額管理
  • 在自上向下的成本總體控制下的定額編制:總量控制,分級管理,成本可控
  • 基于定額知識庫的快速定額編制:智能推薦、便捷選擇,快速編輯
  • 支持自動定額的數據匯總:多報表呈現樣式
  • 支持工藝定額的多維度分析:自由選擇分析角度,多維度統計分析
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自動化的工藝任務分派和跟蹤
  • 快捷批量編輯分工路線:基于模型和規則的智能推薦,快速的批量填寫與審查
  • 任務的自動分派:根據業務過程規范定義任務模板,基于模板規則自動分派任務
  • 任務的提醒、轉辦和委托
  • 任務的執行狀態跟蹤和閉環管控
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  • 工藝路線審查,工藝驗證管理
  • MPM業務過程規范管理
  • MPM任務的提醒
  • 執行狀態跟蹤和閉環管控
  • 工藝狀態動態更改
  • 工藝變更管理
  • MPM工藝過程管理
  • 工藝變更管理
高效閉環的工藝變更管理
  • 動態更改貫徹:根據設計更改內容和工藝及制造狀態動態生成全局貫改任務
  • 精準貫徹執行:結合現場在制品狀態的臨時工藝更改和返修工藝處理
  • 實時跟蹤:跟蹤更改貫徹全過程,記錄執行結果,確保過程閉環
  • 變更記錄:便于追溯、調取、查詢
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應用價值
Core functions
  • 工藝可視化

    自動識別和利用三維設計數模中的幾何、特征、MBD等信息,實現三維可視化工藝設計、仿真和生產可視化引導。

  • 數據結構化

    工藝數據充分結構化,實現多專業、主輔制分廠之間的協同工藝設計,工序級的版本和技術狀態管控。

  • 工藝智能化

    建立工藝知識管理機制,實現基于三維模型自動識別和知識自動推送應用技術的智能化工藝設計。

  • 組織協同化

    支持多組織間的數據與過程協同,支持多用戶、多專業并行工作,提高工藝設計效率,縮短產品研制周期。

典型案例
classic case
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