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許昌煙草機械有限責任公司生產資源管理平臺項目
項目背景
許昌煙草機械有限責任公司于1958年建廠，1965年開始涉足煙草機械領域，是中國煙草總公司直屬的最早從事煙草機械產品研發與制造的企業之一，2002年改制為有限責任公司，成為中國煙草機械集團有限責任公司的四大控股企業之一，為中國煙草行業的發展提供支撐與保障。
隨著許昌煙機公司管理的提升，生產資源的數字化應用層面有巨大提升空間。根據企業高質量發展規劃，企業生產制造未來要實現生產組織形態的升級，充分考慮生產現狀，按照整體規劃、分布實施、問題向導、投資利益最大化的原則，統籌建立數字化車間生產資源管理平臺，實現車間生產資源準備數字化，提高及時率，促進企業持續轉型升級，實現企業生產準備協同化、高效化、精益化。
建設內容
1. 工藝BOM管理：通過EBOM生成初始化PBOM，在PBOM上進行毛坯件件與原材料的搭建、工藝屬性的維護，實現PBOM結構的完善，實現EBOM與PBOM結構比對；
2. 工藝任務管理：基于PBOM實現工藝任務分派、工藝任務委托，支持工藝任務查詢與進度追蹤；
3. 工藝設計管理：基于三維機加工具3DMPS建立三維結構化工藝設計體系，實現三維結構化工藝的編制，提升工藝設計精益化管理，實現工步級工藝數據管理，實現三維工序附圖管理，基于PBOM實現工藝完整性檢查；
4. 工藝復用管理：實現ERP工藝復用，提升結構化工藝編制效率；
5. 工藝資源管理：建立結構化基礎工藝資源庫，實現企業公司知識管理、資源共享和積累；
6. 材料定額管理：基于原材料資源庫實現物料單耗定額與原材料消耗定額自動檢索并計算；
7. 工時定額管理：實現工時基礎數據維護、工時定額自動計算；
8. 工裝管理：實現工裝申請、工裝設計、工裝工藝、工裝資源的管理；
9. 刀卡管理：實現自動輸出刀具準備卡、刀卡數據集成；
10. NC程序管理：實現NC程序結構樹管理、NC程序傳輸；
11. 工藝數據匯總管理：實現各類工藝數據報表匯總，實現工藝資源齊套性檢查；
12. 工藝文檔管理：建立工藝文檔分類體系，實現工藝文檔快速查找、參考及復用；
13. 系統集成：與Windchill、ERP、刀具系統、工裝系統、DNC的集成，打通上下游集成，貫通研發到制造間數據流、信息流，提升數據傳遞及時性、準確性；
14. 工藝變更管理：實現上游變更通知后EBOM實時更新、EBOM比對，實現PBOM快速變更、PBOM變更后結構比對，實現工藝快速變更；
15. 工藝輸出管理：實現工藝數據報表輸出、工藝卡片電子簽審；
16. 工藝成本管理：實現工藝成本自動、工藝成本核算卡輸出；
項目成效
（一） 規范數據流轉：開目系統上線后，整合上下游系統數據流轉，規范各類數據維護來源與去向，實現生產數據高效管理。
（二） 工藝設計三維化：通過工藝系統平臺與三維機加工具，實現工藝設計到生產無紙化管理；
（三） 生產資源管理平臺搭建：開目eCOL MPM系統通過工藝設計管理、工藝資源管理等有效整合所有信息化系統生產數據，有效提升生產效率，從零部件設計簽發到車間排產周期縮短至1天，所有工藝數據支持實時查詢、任務追蹤。
客戶反饋
在整個項目實施過程中，許昌煙草機械有限責任公司領導張總、生產技術部主任康炳勛、副主任李軍超、項目負責人劉宏耀高度關注項目進度并在重大節點上做出指示。談及此次項目的合作感受，許昌煙機工藝專家、此次生產資源管理平臺項目經理劉宏耀表示：“項目實施的一年半時間里，雙方合作非常融洽和順利，回顧項目之初的藍圖規劃，項目目標全都完美實現，中后期結合實際情況額外完成了很多定制化需求，成功實現本項目三維化、平臺化的核心亮點，讓我們成為了國內煙草機械行業三維智能制造很好的開端。開目團隊非常優秀與專業，敬佩他們的敬業精神，希望以后雙方能夠繼續合作，實現共贏。”
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