用實力和成果說話
提供根植于高端制造業的智能制造解決方案及先進的工業軟件
太重集團數字化工藝管理平臺MPM系統項目
項目背景
太原重型機械集團有限公司（以下簡稱“太重集團”）是新中國自行設計建造的第一座重型機械制造企業，也是中國重型機械行業第一家上市公司，行業的領軍企業，被譽為“國之瑰寶”和“國民經濟的開路先鋒”。是山西省高端裝備制造和風電裝備產業鏈雙鏈主企業，具有一流的裝備制造水平和研發創新能力，創造了500多項中國和世界第一，是全國“創新型企業20強”，為新中國的建設、改革和發展做出了重要貢獻。
太重集團能夠提供從精密零配件、主機產品到產線交付的全鏈條產品及解決方案，涵蓋冶煉、鑄造、鍛造、下料、焊接、涂裝、機加、電氣、裝配、試驗、包裝等工藝場景。而傳統以人工為主的“文件”模式的工藝設計管理方式，無法滿足企業對產品工藝數據“結構化管理”、高效工藝設計與管理、精益化的數據管理等要求。因此，采用先進的信息化手段提升產品設計與工藝的管理水平，確保設計過程可控和生產過程有序穩定，建設一個集團式的數字化工藝平臺，是太重集團智能化升級的重要戰略部署。
建設內容
按照“目標導向、頂層規劃、試點先行、持續優化”的原則，開目軟件聯合太重集團順利完成了xBOM管理、工藝規劃、工藝路線管理、工藝任務分派、結構化工藝、工裝管理、三維工藝設計等18大業務功能開發，覆蓋下料、機加、涂裝、焊接、裝配等20+套工藝規程，實現了設計-工藝-生產數據流與信息流的有效貫通，提高了工藝與銷售、設計、生產、外協、質量、采購等部門的有效協同，構建了太重集團14家分子公司一體化的工藝管理協同機制。具體建設內容如下：
1.設計、工藝、生產協同管理：通過與PLM、MOM、ERP系統集成，實現邊設計、邊工藝、邊生產的協同管理。
2.變更管理：實現設計變更通知、工藝變更的決策及表態，變更的貫徹執行的全流程管理。
3.定額管理：實現集團層面的材料定額以及工時定額的自動計算，計算公式的可擴展性良好。
4.PBOM管理：通過EBOM生成初始化PBOM，并在PBOM上進行合件、拆分件、中間件的管理及維護。
5.工裝管理：實現工裝從需求、申請、設計、工藝、生產的全生命周期的管理。
6.結構化工藝：實現下料、機加、焊接、裝配、冶煉、鍛造、鑄造、熱處理、機加工、涂裝、裝箱、電裝、電氣、調試全專業的結構化工藝管理。
7.工藝性審查：實現工藝員通過數字化工藝平臺線上參與工藝性審查工作，同時具備實現三維數模自動化工藝審查。
8.EBOM管理：通過與PLM系統集成獲取EBOM，實現EBOM數據的管理。
9.工藝仿真：實現基于三維數模的機加、裝配工藝仿真；實現與鍛造、鑄造仿真軟件集成，實現仿真結果的管理。
10.數控程序管理：實現加工程序、焊接程序等所有數控程序的管理。
11.典型工藝：實現企業的工藝知識沉淀并管理。
12.工藝資源：實現全集團的工藝資源的統一管理。
13.系統集成：與MDM、SRM、PDM、ERP、MOM、OA的集成，打通上下游集成，貫通研發到制造間數據流、信息流，提升數據傳遞及時性、準確性。
項目成效
本次項目建設，采用開目軟件最新的集團式組織域管理，建設了涵蓋太重集團旗下工程機械、起重設備等14家公司的集團式數字化工藝管理系統。
打造的國內少有的超大型集團式數字化工藝平臺，完全滿足各分子公司接入工藝管理系統的性能、可維護性、兼容性、可擴展性、數據安全性、云化等要求，通過分布式部署對企業各成員公司、跨地域的工藝業務進行管理，實現管理協同，保障集團式數據共享和管理。
（二）150萬+數據流轉無誤，實現設計-工藝-制造一體化管理截止項目驗收時，數字化工藝平臺數據量總量達150萬+，其中，納入產品工作令2000+條，物料、EBOM等設計數據20萬+，圖紙15萬+，工藝BOM 、制造BOM、包裝BOM等BOM數據30萬+，工藝路線5萬+，工藝規程8萬+，資源庫數據3萬+，數據集成接口累計傳輸數據50萬+...... 系統數據流轉無誤，實現了從設計-工藝-生產數據流與信息流的有效貫通。
數字化工藝平臺上接設計端產品數據傳遞、工藝性審查管理規范，下連生產端可視化生產指導、精細化數據管理要求，滿足工藝計劃管理協同、BOM管理及協同、數據共享、主產配套單位協同、工藝設計多專業協同、數據下發多系統協同。全面實現集團模式下多專業、多學科、多組織管理，實現特殊業務場景下的數據協同管理。
（三）結構化工藝設計與管理， 有效提升集團精益化效率200%項目為太重集團實現了焊接、機加、熱處理、冶煉、鍛壓等20多種工藝類型的二維和三維結構化工藝設計和管理，滿足工序、工步、設備、工序投料、輔材、工裝、檢驗參數、加工參數、數控程序等最精細化的數據要求，并支持對工藝知識的結構化沉淀和調用，實現從電子化工藝到結構化工藝改變，為企業建設標準化數據規范、智能化工藝設計、結構化工藝管理體系。
同時，系統整合了太重集團人、機、料、法、環等綜合數據，通過五大類數據的之間的關聯關系構建多級結構化工藝數據模型，實現中間件、領料、中間狀態件的結構化數據管理，滿足生產制造、倉儲物流、拆機包裝、發運安調、財務結算、采購外協、質量管理等核心業務活動的精細化數據要求，有效提升集團精益化效率200%。
（四）構建2套獨立的工藝管理體系，滿足不同生產方式的管理創新結合太重集團旗下不同分子公司的產品特點、工藝特點和生產模式，綜合規劃了數字化工藝平臺由多品種小批量和大批量生產兩個獨立系統組成，滿足借用產品的數據共享和集中管控，也能最大限度減少信息化的維護難度，滿足最優的系統規劃要求。
同時，根據業務要求，共梳理和規劃24個業務流程；制定了太重集團工藝件、BOM管理、結構化工藝管理規范及工藝標準等14項體系和企業標準；規劃機加、裝配等15套工藝規程模板體系；并建立標準工序庫、工序內容庫、設備庫、專用工裝庫等工藝知識庫，形成了企業可積累與繼承的知識資產。
（五）完善xBOM多視圖管理體系，貫穿太重集團全價值鏈的協作空間結合太重產品可裝配性、產品完整性、制造信息、產品包裝發運、財務成本管理等要求，項目建設突破傳統的設計EBOM貫穿全業務過程的思路，引入并規劃包括工藝PBOM、制造MBOM、包裝BOM等多BOM視圖管理。
項目助力太重集團在不同業務場景下，選用不同的BOM類型以滿足實際生產和管理要求，為MRP運行、生產排產提供精準的數據基礎，完善太重集團全BOM管理體系，創建以xBOM為核心的貫穿整個企業價值鏈的協作空間，整體提升信息數據流的高效利用。
（六）建設30+項設計工藝標準規范，促進產品研發優化與提升通過與PDM系統集成和三維工藝的推進，結合太重機電液多專業產品設計特點，項目組提出30多項設計改革及規范提升建議，包括電氣結構設計規范、左右件/組成件/元器件設計規范、三維模型設計規范、EBOM搭建規范、基礎編碼數據規范、業務流程梳理等。
項目有效提升了企業產品設計的規范性和高效性，滿足工藝、生產等系統對設計數據的高效利用，為太重集團三維工藝建設提供基礎條件，為采購預提、來料檢驗、成品檢驗提供精準BOM，為生產最優裝配、MRP運算、計劃分解做準備。
（七）包裝工藝業務管理創新，大幅提升制造運管理效率太重集團產品包裝業務管理包裝箱/架設計、包裝BOM管理、裝箱工藝、安調工藝、裝箱單、嘜頭等。傳統大型裝備制造業產品包裝及發運業務，多為線下紙質文件管理，面臨裝箱單元成本無法歸結、裝箱過程變更頻繁無法適應、紙質文件打印管理困難等。
本次數字化工藝項目通過引入并建設包裝箱、裝箱、安調工藝規程，以BOM可視化的模式快速生成包裝BOM，通過組合、拆解模式下的裝箱物料快速管理模式，實現包裝箱/架與包裝單位聯動、綜合管理，打通生產制造運營對包裝業務的全線業務擴展，并能有效監控產品包裝箱/架生產制造、產品拆機包裝、發運安調等過程。
（八）熱加工工藝革新，行業解決方案的先驅熱加工工藝是太重集團產品研制流程的重要組成部分，以數字化技術，進行熱加工工藝規劃與仿真，并進行流程改造優化，從而確保產品的成品率和批產穩定性，實現熱加工工藝從傳統紙質工藝向結構化工藝的轉型，是太重集團數字化轉型戰略重要環節之一。
太重集團熱工藝類型主要包括冶煉、鑄造、鍛造、熱處理等，項目組通過搭建熱工藝結構化工藝模型，更加靈活、快捷的熱工藝復用和編輯，更加規范的工藝輸出，滿足了鑄鍛熱處理、冶煉、鍛造、鑄造等工藝設計管理業務需求，為 MOM 提供詳細的配爐要求、熱處理曲線參數、化學成分表、澆鑄參數等熱工藝參數，解決了工藝和生產的協同孤島和壁壘問題。
客戶反饋
太重集團在感謝信中提到：項目執行過程中，貴公司領導高度重視，副總經理滕華，交付總監龍振華多次現場指導工作。項目經理在項目實施過程中展示了卓越的領導力和專業知識，制定了詳細且周全的項目計劃，并且在項目執行過程中始終保持高效和專業的態度。項目組核心成員在系統建設過程中傾注了極大的熱情和專業精神，還給予我們大量寶貴的建議，使得我們的系統更加完善。
數字化工藝平臺項目組工作細致，業務流程清晰明了，業務講解通俗易懂，打通了上下游系統的數據聯通，開目數字化工藝為我們搭建了研發工藝制造一體化的創新平臺，為全面實現數字化轉型奠定良好基礎。希望項目組繼續保持高效、熱情的工作態度，為太重集團在產業轉型和數字轉型上加速邁進，實現更大突破、取得更大成效。
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