近日，開目公司實施的南京迪威爾精加工MES系統項目順利通過用戶組織的驗收，開目MES系統實施效果得到了專家、用戶的高度評價。

圖：南京迪威爾MES系統項目驗收會議

南京迪威爾是全球知名的專業研發、生產和銷售深海、壓裂等油氣鉆采設備承壓零部件的高新技術企業。目前已形成以深海油氣水下開采設備、頁巖氣壓裂設備、陸地油氣開采設備等專用承壓件為主的系列產品，廣泛應用于全球各大主要油氣開采區的深海鉆采、頁巖氣壓裂、陸地井口、高壓流體輸送等油氣設備領域。

南京迪威爾專注于能源油氣設備專用零部件，按客戶訂單組織，屬于典型的單件式生產。因單件產品附加值較高，交貨期要求嚴格，多車間 (煅壓、機加、熱處理)轉序頻繁，訂單多時管理難度大。此前，南京迪威爾雖已應用ERP、PDM、OA等信息化平臺，但各平臺間少有集成，數據維護工作量大，系統間需協同。為了進一步實現以數字化信息為基礎、基于模型定義、端到端的橫向無縫集成的數字化智能化生產目標，南京迪威爾經過多方考察，最終選擇實施開目制造執行管理系統（KMMES）。

      KMMES針對制造現場的制造過程管理，是位于上層的計劃、設計管理系統與底層的工業控制之間的面向車間層的管理信息系統。KMMES 系統融合有效的控制管理方法，充分考慮了產品生產過程的各個環節，通過系統集成，實現數據交互，形成生產物流與生產計劃進度的高精準、高質量的協同工作。

      開目公司根據迪威爾的企業現狀和發展需求，幫助迪威爾實現了對工藝設計及生產活動的數字化管理，通過與現有系統集成，保證了數據的唯一性和傳遞性，讓車間生產數據能夠實時透明，打通了上層決策端與底層生產端之間的信息斷層，顯著提升了生產制造各部門的管理實時性和有效性，幫助企業做出更準確的生產管理決策，降低企業的決策風險和運營成本。

      項目亮點

      1.工藝制造一體化。實現從計劃接收、工藝編審、有限資源排產、任務匯報一體化業務，打通生產與工藝的數據壁壘，將制造與工藝相結合，使工藝數據直接轉化為生產數據，指導計劃員排產及車間任務執行，讓工藝編制產生的SOP、MPP、NC程序等無縫流入到車間生產流程中。

      2.車間管理透明化。系統通過對工藝編制、任務執行、異常報警及處理、設備狀態等信息收集，實時展示各訂單的當前執行狀態及執行資源狀態，幫助企業有效提高車間管理效率。

      3.生產現場無紙化。通過系統工序級的管控，實現派工、周轉、工時等車間日常管理的無紙化報工；通過打通訂單、任務與工藝的關聯，實現工序任務作業文件的無紙化瀏覽，包括工藝人員編制的工藝、關聯的圖紙等，顯著提升車間生產效率，降低生產成本。

      4.檢驗、報告一體化。實現工藝人員在工藝編制時進行檢驗項目定義，操作者在任務執行時根據工藝要求進行尺寸數據填報，最終自動生成檢驗報告。

      5.任務提醒及時化。通過打通與企業內部通訊系統的集成，實現緊急代辦任務、重大異常等信息的及時通知與提醒，從而提高整個生產的運作效率。

      6.生產數據決策。針對迪威爾多樣性的數據進行收集、整合、分析，以報表及看板的形式形成可供上層參考決策的數據，降低企業決策風險。

      截止目前，南京迪威爾精加工MES系統建設開發、功能驗證及系統功能點檢確認工作全部完成。經過一段時間的上線試運行，系統應用情況良好，運行穩定，功能滿足用戶應用要求，完全達到預期目標，項目全面驗收。

      接下來，開目公司將持續關注用戶系統使用情況，繼續為南京迪威爾MES系統的運維提供專業的支持服務。同時，開目公司期望與南京迪威爾在更多領域展開合作，繼續充分發揮雙方的行業技術領先優勢，續寫深度合作共贏的新篇章。