近日，開目公司實施的中船重工集團某公司MPM工藝管理平臺順利通過了竣工驗收專家評審，項目正式驗收。

近年來，中船重工集團某公司（以下簡稱“某公司”）通過對生產線進行全面技術改造，引進世界先進國家的新設備、新工藝、新技術，建成了企業獨特的鑄造、機械加工、焊接、工模具設計與制造、表面處理、熱處理等多條生產線，具有先進的計量檢測和理化分析手段。

隨著某公司產品研發、創新增多，工藝技術難度提升，工藝管理難度增大，傳統以工藝卡片附二維工藝簡圖為核心的工藝設計與管理模式，缺乏對結構化工藝數據的支持，已無法支撐下游信息化系統應用以及企業精細化管理需求。為全面滿足某公司信息化建設需求，貫徹信息系統升級戰略部署，進一步提升市場競爭力，某公司與開目公司強強聯手，攜手共建基于企業級的工藝系統管理平臺。

開目公司結合某公司業務現狀，通過建設結構化工藝設計與管理系統平臺，將工藝規劃與業務管理融入產品全生命周期的各個環節，打通設計、工藝、制造數據流，避免中間環節因數據轉換造成的不一致，強化工藝承上啟下中樞紐帶作用，實現設計-工藝-制造業務與數據有效貫通，提升企業工藝管理水平，促進工藝知識積累與傳承。

項目價值

1.顯著提升工藝設計效率。引入二維結構化的工藝設計方式，滿足某公司主要的二維工藝編制管理需要，同時為未來全三維化奠定硬件環境基礎。

2.提高工藝設計質量。規范公司的工藝術語，工藝人員不再靠記憶、靠經驗輸入工藝術語，而是從系統中選擇輸入，減少了輸出的錯誤，從而提高設計質量。

3.實現工藝知識積累、復用。建立工具、設備、工序等各類知識庫，使企業工藝資源庫能夠不斷豐富和完善，實現個人知識、部門知識和企業知識三個層次的知識積累，提高現有資源利用率。通過工藝知識的積累，提升企業整體工藝水平。

4.與PDM、ERP系統無縫集成。將工藝規劃與業務管理融入整個產品全生命周期的各個環節，實現從設計-工藝-生產數據流與信息流的有效貫通，從而提高整個生產的運作效率。

過程是艱辛的，成績是喜人的。經過一段時間的持續攻關，MPM項目組在沒有標準的情況下制定標準，沒有流程就制定流程，累計“清洗”各類數據上千個。此次項目的成功實施有效支撐了某公司工藝信息化工作，為基于BOM的研發生產流程的形成提供了有力保障，為公司信息一體化建設打下了堅實的基礎。