近日，中國航空工業集團旗下兩家單位簽約開目制造運營管理系統KMMOM CLOUD，將搭建以工藝制造一體化為核心目標，計劃執行為主線的生產管控平臺，實現生產全過程的透明化、精細化管控，加快形成新質生產力，推動航空裝備制造走向高端化、智能化、數字化。

航空工業集團某電子研究所主要承擔飛機“大腦”和“中樞神經系統”的研制，專業從事航空電子綜合技術研究、飛機航空電子、航空無線電通信導航系統及產品的研發與生產制造。

該研究所是典型的多品種、小批量離散生產模式，具備自動產線+手工產線混合，裝配、調試、測試維修等多種生產業務形態，導致生產管控復雜較高，計劃排產難、備料不及時、過程不透明，工藝執行規范也不足，工藝技術資料依靠人工效率低且易出錯，影響了生產效率。為了實現對生產制造過程的有效控制，提升生產信息化水平，該研究所決定與開目軟件開展測試車間制造執行系統項目合作。

項目將基于開目自主研發的KMMOM CLOUD，為企業搭建工藝制造一體化生產管控平臺，實現便捷的資源建模及配置，生產計劃的閉環管理，物料規范、齊套、及時性管理，生產過程的透明管理，生產數據的便捷采集，生產資源規范化管理，產品質量全面追溯，以及構建基于數據的可視化監控與統計分析看板，形成生產業務流程的實時在線管控和全要素精細化管理能力。

航空工業集團某研究所是我國唯一從事水面飛行器、浮空飛行器和通用飛機研究開發的主機研究所，著力打造中國通航研發設計、試驗試飛和產業化基地。

該所有軟結構加工車間、機加裝配車間、總裝車間、試驗試飛部等多個車間，涉及多專業、多學科協同并行，對產品生產質量要求非常高，但目前主要是紙質工藝指導生產，計劃安排靠經驗，生產過程不透明，導致效率和質量難以把控。為了能更好的實現整個生產流程的管理，對過程要素進行合理統籌安排，該研究所決定基于開目KMMOM CLOUD聯合打造一個高效、透明、實時、可控、可跟蹤的數字化車間。

本項目將為該研究所構建多專業、多車間、工藝制造一體化的MOM應用平臺，實現企業生產過程一體化管理，強化物料備料的及時性和齊套性，實現生產過程數據及時采集、多角度生產過程監控、生產過程的透明化管理，形成產品的完整質量記錄、完善的可視化報表，推動計劃下達、進度反饋、生產過程質量管控的精益化閉環管理。

此次與航空工業集團兩家用戶簽約MOM項目，再次彰顯了高端制造企業對開目自主可控的智能制造解決方案和工藝制造一體化的MOM產品的高度認可。后續，開目軟件將充分發揮自身技術實力和實踐經驗，全力推進各項目實施，為中國高端裝備制造企業加快形成新質生產力樹立更多標桿！

開目數字化制造運營管理系統KMMOM CLOUD是圍繞企業智能制造轉型的戰略目標，以國產自主可控為契機，依托開目KMCloud先進技術底座，采用云原生、微服務技術架構研發的工藝制造運營一體化管理平臺，包括“計劃管理、生產執行、倉儲物流、質量控制、工具工裝、設備管理、制造運營看板分析”7大核心功能。主要適用以項目或訂單驅動生產的多品種、單件/小批量生產的離散型制造企業，已在航空、航天、航發、專用設備等多家高端裝備制造企業深化應用。