當前各項突破性技術的發展速度驚人，工業4.0時代已經來臨，數字化、網絡化和智能化已經成為制造業發展的重要特征，是制造業企業未來發展的主要方向。對于國內企業來說，要打破傳統的觀念，主動以數據化的新思維，用數據本身去驅動彈性的、隨需而變的生產模式、商業模式、創新模式，這才是完成了向智能化轉型的過程。但在這個過程中，工業制造企業出現了諸多有待解決的問題，其中首當其沖便是產品從立項設計到批量制造過程面臨著日趨復雜的挑戰.

隨著新產品的不斷迭代改進以及市場競爭壓力逐步增強，企業對新產品的研發周期以及產品的工藝性、經濟性提出了更高的要求。國內產品雖然大部分建立了高大上的質量控制體系，但嚴謹的制造工藝預研、開發、高覆蓋的可制造性設計缺乏卻是實實在在的硬傷。據統計，產品設計雖然只占產品整個成本的5%，但它卻影響到產品整個成本的70%左右。一旦在設計時考慮不周導致可制造性差，勢必導致反復設計，也將會延長產品的導入時間和增加導入成本，而成本高低是影響企業生存發展的重要因素。因此，在產品研發環節,如何用更短的導入時間獲得更高可制造性和更高可靠性的新產品，讓設計利于量產及使用，已成為各大企業最關注的課題之一。

為了滿足企業以“更低的成本、更短的時間、更高的質量”進行產品開發的要求，開目可制造性分析系統3DDFM應需而生。作為一款基于三維CAD系統的面向可制造性設計的應用，開目3DDFM能夠輔助設計、工藝、制造工程師在產品設計階段就考慮產品的可制造性，通過對設計模型的可制造性檢查和校驗，提前發現問題，提高設計質量，縮短產品研制周期,從而降低產品生產制造成本。

 開目3DDFM可通過規則知識庫內置的知識庫定義、用戶規則擴展等功能對企業設計工藝、制造相關規則知識進行統一管理，從而實現企業內規則知識的標準化以及知識共享。同時，根據規則知識庫定義的內容，開目3DDFM可對機加工、鈑金、鑄造、注塑、裝配、增材制造、標注規范、精度分析等八類產品設計進行制造特征工藝性檢查，并以可視化的方式顯示未通過規則審查的對象。

審查完畢后，開目3DDFM可以根據定制的模板輸出Excel、XML、HTML、3DPDF等各種格式的審查報告，報告中被檢查產品的工程信息、包含實際參數與違反的規則等不合格項的信息內容應有盡有。

     此外，開目3DDFM不僅能夠直接內嵌在CAD系統中，與CATIA V5、NX、Cero等三維CAD無縫集成。KMDFM方便易學，無需培訓，使用者短時間內就可輕松掌握，一鍵式操作，大量節省工程師的時間，降低生產成本。

  開目3DDFM一站式解決了產品的制造、裝配、成本、可靠性等問題，通過幫助標識出設計中的難以制造、制造成本昂貴甚至無法制造的設計，自動完成繁瑣的設計工藝性審查，獲取和重用已有知識，既便于上游可制造性驗證、縮短產品研制周期、降低成本，也可有效積累傳承企業最佳實踐經驗，為企業核心競爭力的提升做出了重要貢獻