隨著數字化風暴席卷全球，新一輪科技革命和產業變革與中國加快轉變經濟發展方式形成歷史性交匯，工程機械智能化正在成為趨勢。

走進工程機械“智慧工廠”

在徐州，一排排整裝待發的工程裝備在徐工5G智慧園區即將前往屬于自己的“戰場”。眼前是大片亮眼的“徐工金”，頗為震撼。

而更為震撼的是在生產車間內的智能化操作。在徐工起重機轉臺智能生產車間內，忙碌不斷的生產線上卻鮮見人影，看到的是體形龐大的智能焊接機器人正靈活而精準地進行各項操作。作為全球起重機行業首條大型結構件智能化生產線，該產線是一條兼容多道工序、能夠生產26種產品的“智能生產線”。

徐工重型智能制造工作人員表示，針對起重機轉臺產品，起重機轉臺智能生產線進行了智能化焊接、檢測、加工和物流配送。

此外，在徐工基礎F5G全光工廠，智能下料產線也大量引入自動化設備?；夭捎脭底只S框架模式打造，并結合工業4.0，現場信息終端系統配置實現了全覆蓋，關鍵件采用智能化裝配，打通了訂單、生產、庫存、報工等各環節之間的信息流，實現了產品質量全生命周期的追溯。

      一幕幕智能化升級場景的實現，是徐工集團作為工程機械行業龍頭企業擁抱數字化，通過智能制造的全面升級對生產力帶來的革新。

生產端上的數字化轉型，不僅提高了工作效率，也有效降低了安全風險。據介紹，徐工集團在徐工重型試點投用安全生產綜合管理信息系統，筑牢“大國重器”安全底板。徐工集團相關負責人在接受媒體采訪時表示，依托智改數轉網聯董事長‘一號工程’，公司將充分發揮數據價值，匯總呈現公司安全風險點、重要危險源滾動視頻畫面、隱患分布等情況，構建安全生產監控中心、數據中心、調度指揮中心，進一步提高安全治理科學化、精細化水平。

       智能化改造、數字化轉型、網絡化聯接是徐工實現產業轉型的“三駕馬車”。徐工的智能生產車間，融合了5G、物聯網與人工智能等先進技術，實現了“智能制造”，為行業高質量發展提供鮮活案例。

多場景布局數字化解決方案

當前，智能化、無人化、綠色化是礦山建設的主流趨勢。數據顯示，中國智能煤礦已經超過570個，智能化生產出來的煤炭產能19.4億噸，占全國煤炭產能的40%左右。徐工作為中國高端礦山裝備的先行者，應用數智化技術，不斷進行核心裝備的創新升級，成為建設“智能礦山”的主力軍。

      以XDE240無人駕駛礦車為代表，工作人員可以在無人駕駛管控平臺，像玩游戲一樣，實現設備遠控。依托數字化體系和智能化平臺，徐工一系列無人駕駛設備大大提升了礦區的生產效率，同時也保障了操作人員安全。

       事實上，不僅是礦山建設、道路建設，在城市建設、市政環衛、場內運輸、公路物流、港口運輸等多個場景運營，徐工也成功提供了成套化“智能”建設方案，推動各領域智能化轉型升級。

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