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四機賽瓦石油鉆采設備數字化工藝制造一體化SDMS項目
項目背景
四機賽瓦石油鉆采設備有限公司( SJS Ltd. )是中石化石油機械股份有限公司和美國賽瓦集團公司共同投資組建的中美合資企業，位于中國中部長江之濱的歷史文化名城荊州，是一家以一流技術、產品及服務質量而馳名業界的石油鉆采設備研究和生產制造企業。
在中國制造2025國家發展戰略背景下，四機賽瓦積極有秩序地推進智能制造建設(數字化工廠建設)。努力提升和打造四機賽瓦競爭優勢，努力把四機賽瓦建設成為國際技術領先的創新型領軍企業。其中信息化的建設是智能制造建設過程中重要而基礎的環節，通過信息化的建設實現智能研發設計、智能工藝設計、智能生產、智能資源管理等。
在智能制造建設管理方面，四機賽瓦早期就開始實現PDM的實施應用，實現設計三維數?；⒃O計數據統一管理、流程電子簽審、設計數據版本管控以及數據共享等，實現研發設計全過程管控，以及實施應用 2BizBox(V2) ERP(賽瓦ERP)系統，有效實現了四機賽瓦內部企業資源管理。
而目前四機賽瓦亟待解決工藝、制造管理業務，希望搭建工藝、制造一體化的管理平臺，實現從產品設計—工藝—制造的貫穿式應用，實現工藝數據科學、有效的組織和管理，車間現場制造過程透明、無間的高效管控。
建設內容
1. MBOM管理：通過EBOM生成初始化MBOM，并在MBOM上進行合件、特指件、散配件、中間件管理的維護;
2. 工藝設計管理：實現結構化工藝的編制，實現基本型工藝和變型工藝產品參照設計;
3. 工藝技術文件管理：實現企業文件技術文件分類管理，電子簽審及文件發放;
4. 工裝管理：實現工裝申請、工裝設計、工裝工藝編制、工裝制造管理;
5. 工藝變更：實現上游變更通知、變更影響范圍分析、MBOM更新、工藝文件變更;
6. 計劃調度管理：實現ERP工單同步、計劃釋放、工單排產、計劃外協、任務分派;
7. 生產執行管理：任務調度、條碼打印、任務開工、任務匯報、技術文件瀏覽、NC程序下載、產品裝配管理、缺件清單管理。
8. 質量管理：質量策劃、檢驗記錄、量具管理、附件上傳、合格證管理;
9. 物流管理：領料申請、物料分揀、AGV配送、確認收料、產品入庫;
10. 資源管理：資源臺賬、資源定義、資源維保模板、資源維保項定義、資源借用與歸還管理;
11. 設備管理：設備臺賬、設備維保模板、設備維保項、設備履歷;
12. 異常管理：異常定義、異常發起、異常響應與處理、異常關閉、異常歷史記錄、異常消息推送;
13. 業務報表與看板：生產監控平臺、質量監控、計劃調度、缺件清單、生產過程追溯、質量統計。
14. 系統集成：與2BIZBOX、DNC、AGV、釘釘的集成，打通上下游集成，貫通工藝到制造間數據流、信息流，提升數據傳遞及時性、準確性。
項目成效
(一)工藝制造一體化：企業物料信息、制造BOM、工藝BOM、工藝路線、檢測要求、現場執行、質量記錄等數據的串行管理，實現信息閉環應用，減少數據重復維護，保持數據的高度唯一性，消除了原有系統的“數據孤島”。
(二)工藝設計標準化：通過與2BizBox、釘釘等系統集成管理，貫穿企業設計、工藝及制造的數據流與信息流，實現貫穿產品全生命周期的工藝數據管理，完善工藝數據在全價值鏈中的業務協同，提升工藝業務效率，縮短產品交付周期。
(三)生產管控透明化：通過與2BizBox系統的集成聯動，實現了四機賽瓦制造分廠、裝配分廠、智能分公司、井下工具事業部、泵事業部、離合器事業部和橡膠車間生產制造全流程的業務管控;通過DNC系統的應用，實現生產過程監控，及早發現生產異常，并提出改進措施。
(四)制造運營協同化：SDMS系統可提供生產過程實時數據展示與交互、可視化看板和報表工具，為管理層的決策分析提供有力的數據支撐和指導;支持生產全過程質量在線追溯，通過釘釘消息推送，提升四機賽瓦信息實時傳遞能力，消除等待，支持管理者實時精準決策。
客戶反饋
在整個項目實施過程中，四機賽瓦領導王總、李總、黃總、鄧總及業務部門經理高度關注項目進度，多次主持召開了項目月度推進會，在項目重大節點上做出了重要指示。開目董事長陳萬領親臨現場督導并積極協調資源，保障項目資源穩定投入。
在SDMS項目驗收會上，談到SDMS系統建設過程，四機賽瓦常務副總王總說到：“SDMS項目系統建設整體比較順利，結合四機賽瓦的實際情況，項目執行過程中不斷對方案進行細化升級，雙方團隊均付出了大量的心血，對我們需求痛點的理解及功能的順利實現給予了莫大的幫助。這次上線SDMS系統，將為四機賽瓦全面實現數字化轉型奠定良好基礎，希望各部門充分利用好新系統，將公司的生產效益提到新的臺階。未來，也希望開目公司一如既往的給予支持，雙方為四機賽瓦全面實現數字化，打造石化行業數字化建設示范基地緊密合作，攜手共贏?！?/p>
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