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航空發動機機匣零件傳統工藝面臨工藝設計效率不高、規范性不好等問題,工藝設計不同水平的人工作習慣各不相同造成工藝設計質量參差不齊且缺乏穩定性,且工藝人員未能充分利用企業積累的工藝知識。因此,為了提高復雜產品的工藝設計能力,中國航發集團某公司亟需實現基于MBD模型進行工藝智能化設計與仿真。
1. 基于機匣另加MBD數模的制造特征識別,通過特征提取和識別分析機匣零件三維模型,得到以特征為單位的零件幾何、工藝信息;
2. 基于制造特征的工藝推理及決策,獲得所提取特征加工需要的工藝參數信息;
3. 人機交互編排工藝過程,計算機輔助產生毛坯模型以及工序模型,完成基于模型的三維零件工藝設計;
4. 輸出三維工藝卡片,實現三維工藝的現場指導;
5. 與TC平臺集成,實現三維工藝數據管理,打通上下游數據傳遞。
(一) MBD全信息模型協同構建,完整識別模型PMI信息以及零件特征信息,支持越程槽、軸端面、孔、鍵槽、平面、軸臺階、外圓錐面、中心孔、凹槽、型腔、回轉面系等四十余種特征的識別;
(二) 建立企業知識庫,根據特征識別參數,自動推薦加工策略;
(三) 人機交互編排工藝過程,計算機輔助產生毛坯模型以及工序模型,典型機匣零件20個工序模型30分鐘左右自動生成;
(四) 可視化工藝展示,實現基于MBD三維工序模型的工藝仿真展示
(五) 工藝設計效率提升,原來編制一份工藝規范需要4周,現在編制一份工藝規范需要1~2周,效率提升一倍。
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