用實力和成果說話
提供根植于高端制造業(yè)的智能制造解決方案及先進的工業(yè)軟件
中國航發(fā)集團某公司生產(chǎn)制造運營管理MOM系統(tǒng)項目
項目背景
中國航發(fā)集團某公司依據(jù)上級公司戰(zhàn)略決策，企業(yè)遷址后希望通過應用智能制造技術(shù)提高公司產(chǎn)品制造的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，從而公司從傳統(tǒng)裝備制造向智能制造的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。
建設(shè)內(nèi)容
1.生產(chǎn)管理：實現(xiàn)生產(chǎn)訂單、物料、BOM 導入，生產(chǎn)訂單進度跟蹤、委外加工管理，標簽管理、清洗包裝管理、物料配套、外單位委托業(yè)務、修理件業(yè)務功能。
2.生產(chǎn)制造執(zhí)行：實現(xiàn)開卡領(lǐng)料、計劃排產(chǎn)、任務調(diào)度、轉(zhuǎn)工管理、派工管理、報工管理、任務執(zhí)行、計劃變更、計劃凍結(jié)功能。
3.質(zhì)量管理：實現(xiàn)生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，合格證開具，廢品單管理、不合格品處理，質(zhì)量問題管理，預防與糾正措施管理、工裝計量檢定、產(chǎn)品零件檢定、入廠復驗功能。
4.工裝管理：實現(xiàn)工具工裝申請、采購、收貨、入庫，工具工裝借用歸還，工具工裝送檢，工具工裝維修、報廢，作業(yè)資料管理、工具工裝試用、超差審理功能。
5.倉儲管理：實現(xiàn)庫位管理、原材料、毛坯、外半、自半入庫出庫管理、批量移位、業(yè)務沖紅。
6.設(shè)備管理：實現(xiàn)設(shè)備臺賬管理、設(shè)備維護模板、設(shè)備維護任務、備件管理功能。
7.技項術(shù)目管成理：效實現(xiàn)工藝變更管理、臨時工藝維護、首件鑒定確認、關(guān)鍵工序歸檔、外協(xié)目錄維護功能。
8.系統(tǒng)集成：與 PLM、立體庫、DNC 的集成，打通上下游集成，貫通研發(fā)到制造間數(shù)據(jù)流、信息流，提升數(shù)據(jù)傳遞及時性、準確性。
9.統(tǒng)計決策分析：車間計劃進度、合格證統(tǒng)計分析、廢品單統(tǒng)計分析、計量檢定任務統(tǒng)計、工藝路線統(tǒng)計分析等，涵蓋生產(chǎn)、質(zhì)量、運保、技術(shù)各大業(yè)務模塊的統(tǒng)計分析報表。
項目成效
（一）可視化：通過 MOM 系統(tǒng)的實施，使企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程都可以直觀的在 MOM 中予以呈現(xiàn)，極大地減少了以往管理者事事均需問詢的時間，顯著提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
（二）實時化：通過 MOM 系統(tǒng)的實施，實時采集、反饋、分析生產(chǎn)加工與質(zhì)量檢驗信息，實現(xiàn)產(chǎn)品加工全過程跟蹤與控制，形成加工（外購）-檢驗-分析-改進-加工（外購）的生產(chǎn)全過程的閉環(huán)控制。
（三）數(shù)字化：通過 MOM 系統(tǒng)的實施，改變依靠紙質(zhì)記錄、人工傳遞、手工統(tǒng)計等傳統(tǒng)業(yè)務模式為無紙化、數(shù)字化的操作模式，梳理業(yè)務流程、對表單進行結(jié)構(gòu)化處理，提高業(yè)務處理效率和業(yè)務實現(xiàn)的效果。
（四）智能化：通過 MOM 系統(tǒng)的實施，自動整合、分析各類信息，實時提供給需要的管理人員，輔助管理決策；報表自動匯總統(tǒng)計車間操作人員工作情況；實時動態(tài)的統(tǒng)計分析報表實現(xiàn)了基于數(shù)據(jù)的精細化、智能化、可視化監(jiān)控和決策。
客戶反饋
自項目啟動以來，貴方項目團隊深入我公司各相關(guān)系統(tǒng)負責部門進行實地調(diào)研，克服了系統(tǒng)建設(shè)過程中面臨的時間緊，工期短，任務重的問題，在夜以繼日地辛勤付出后最終按時完成了系統(tǒng)的功能調(diào)試，確保了項目按預定計劃上線運行，解決了我單位在車間信息化應用的燃眉之急。
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