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航天科工集團某公司數字化工藝制造一體化MPM項目
項目背景
在多年前，航天科工集團某研究所就已經開始使用開目公司CAPP、ePDM等產品。借助ePDM產品數據管理系統和capp工藝編制工具進行所內工藝部門的日常管理工作。隨著信息化管理思維的不斷提升，原有產品的局限性逐漸凸顯出來，無法支撐所內工藝開展工作。
在經過廣泛調研后，最終決定與開目合作開展新平臺的建設工作。新平臺的建設項目的主要是將EPDM系統升級為eCOL MPM工藝制造管理系統，完成用戶數據遷移，滿足所內現有業務。
該項目主要想實現兩個目標：一是建立KMMPM系統應用試點，完成從產品設計到工藝設計的數據自動傳遞，并將工藝數據傳到ERP和MES系統中，二是結合日常使用人員的建議，針對部分產品功能進行升級優化。
建設內容
1. 工藝設計管理：對工藝資源、工藝流程、工藝項目、工程變更、實施統一標準化管理
2. 設計數據管理：工藝接收設計數據的標準化管理，通過集成接口接收TC數據，再進行工藝任務操作;
3. 工藝數據管理：工藝任務完成后，裝配工藝和零件工藝數據通過PI和BW接口傳輸至sap和MES系統;
4. 數據監控管理：工藝數據通過PI和BW接口傳輸的返回信息形成日志表，管理人員能直接看到是否傳輸成功;
5. 統計分析：針對該公司多樣性的數據進行收集、整合、分析，以報表及看板的形式形成可供上層參考決策的數據界面。
項目成效
(一) 工藝制造一體化：企業物料信息、制造BOM、工藝BOM、工藝路線、檢測要求、現場執行、質量記錄等數據的串行管理，實現信息閉環應用，減少數據重復維護，保持數據的高度唯一性，消除了原有系統的“數據孤島”.
(二) 工藝設計標準化：通過與TC、SAP等系統集成管理，貫穿企業設計、工藝及制造的數據流與信息流，實現貫穿產品全生命周期的工藝數據管理，完善工藝數據在全價值鏈中的業務協同，提升工藝業務效率，縮短產品交付周期。
(三) 制造運營協同化：帆軟系統可提供生產過程實時數據展示與交互、可視化看板和報表工具，為管理層的決策分析提供有力的數據支撐和指導;支持生產全過程質量在線追溯，支持管理者實時精準決策。
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