近日，開目軟件與航天科工集團某研究所簽訂“數字化工藝管理系統”項目建設合作，將基于新一代KMCLOUD云原生、微服務平臺，構建企業三維數字化工藝設計與管理系統，提高該研究所工藝設計效率和質量，創新工藝管理模式。

航天科工集團某研究所在工業控制計算機硬件、軟件、自動化工程、機電一體化設備、防雷技術、計算機網絡工程等方面均有很強的技術實力，先后榮獲國家及部級科技進步獎130余項，并榮獲中央企業先進集體、航天部先進單位等多項榮譽稱號。

航天科工集團“數字航天”戰略規劃提到，提升設計工藝開發效率與質量，加強設計、工藝數字化協同，加強數字化工藝設計與仿真，加強數字化制造技術應用，是實現數字化研制與生產模式的重要工作。

2018年，該研究所實施部署了開目PDM/CAPP系統，經過多年的信息化建設，產品研發管理和工藝設計的效率、規范化逐步提升。

隨著該所產品研發創新增多，工藝技術難度較高，加之專業種類多，工藝路線長，研制與批產型號多、周期短等工藝特點，傳統的工藝管理模式，已無法支撐全業務流程精細化管理需求，也影響了工藝創新的腳步。該研究所亟待采用先進的信息化手段提升產品設計與工藝的管理水平，經過審慎的選型考察，最終決定再次攜手開目，共建數字化工藝管理系統

數字化工藝管理系統將為企業搭建統一的工藝管理平臺，幫助企業實現設計工藝協同、智能工藝性審查、三維裝配工藝設計與仿真、零件工藝設計與仿真、工藝路線規劃、材料定額、工藝規程、工藝變更、技術狀態管理、工裝管理等工藝全業務流程的結構化、數字化、精細化管理。

按照企業業務需要和戰略發展規劃，數字化工藝管理系統將構建企業級數據模型、流程模型、資源模型、知識模型、標準模型和權限模型等，用于支持和實現工藝設計過程主要活動，打通企業設計-工藝-制造-運營管理等的業務鏈，實現產品設計、工藝、制造的有效協同，增強工藝創新和產品交付能力。

開目軟件深耕工業軟件30余年，三維工藝設計自主可控關鍵核心技術國內首創，工藝創新管理實力行業領先，相信憑借豐富的實踐經驗，將為航天科工某研究所數字化工藝高質量發展注入源動力，為航天科工集團全面實現數字航天戰略提供新引擎。