近日，中國航天科技集團某公司與開目軟件簽訂“基于MBD工藝設計與制造系統”項目建設合作，項目旨在構建企業基于三維模型的工藝審查、零件工藝、裝配工藝、數控工藝和質量檢測工藝等一體的數字化工藝創新平臺，開啟工藝數字化創新變革之道。

航天科技集團某公司是一家大型機械裝備制造企業，主要從事航天地面設備的研制和批生產，為國防現代化建設做出了突出的貢獻；同時圍繞國家經濟建設，形成了系列專用車、立體停車設備、能源成套設備、工程油缸等民用產業板塊，為地方經濟建設做出了重要貢獻。公司在有色金屬、大型結構件、液壓元器件的加工制造方面具備較強優勢，先后通過了質量管理體系認證、職業健康安全和環境管理體系認證，擁有產品的自營進出口資格，是中國機械500強企業之一。

近年來，圍繞實施數字航天戰略、支撐航天強國建設的目標，航天科技集團全面推進數字化轉型探索與實踐，其中重點提出要構建模型和數據驅動的科研生產數字化體系，提升型號協同研制水平，采用基于模型的系統工程（MBSE）方法，完善航天型號產品數字化協同研制環境，強化虛擬設計與仿真驗證應用。

目前，航天科技集團某公司在產品設計環節，已經從二維CAD向三維CAD轉化，圍繞三維模型的設計、分析、仿真技術逐漸成熟和完善。但是工藝設計環節仍然采用傳統的二維工藝設計模式，企業也一直在探索：如何更好的繼承和使用三維模型？如何保證設計質量？如何實現工藝設計的智能化？如何實現工藝知識的持續積累和有效復用？如何實現工藝設計的可視化？如何提高工藝對制造、維修、服務等環節的指導？因此，三維數字化工藝創新是航天科技集團某公司進行數字化建設的重點突破方向。

經過與企業業務部門及技術專家進行深入的溝通調研，了解企業需求，開目團隊憑借豐富的實踐經驗和技術實力，精心繪制了符合企業實際需求的可行性建設方案，獲得了企業項目評審專家組的一致認可，最終選擇了與開目攜手合作，共建基于MBD工藝設計與制造系統。

基于MBD工藝設計與制造系統將包含6個子系統：設計模型的規范性和工藝性審查系統3DDFM、三維零件工藝規劃系統3DMPS、三維裝配工藝規劃系統3DAST、數控工藝設計系統、三維檢測規劃系統、工藝知識庫等，工藝人員可以直接應用三維設計模型，進行三維工藝設計，生成基于三維工序模型、可視化操作指導的三維工藝規程，從而為企業全面貫通三維技術，實現產品設計、工藝設計、仿真分析、生產制造及數據管理等信息和工具的集成。

本系統可為企業解決設計制造一體化過程中數據不統一的問題，建立廠所之間基于三維模型的設計-工藝-制造等研制過程雙向數據通路，并實現三維工藝可視化下工廠，提升設計制造迭代反饋能力，保障數據一致性，提高協同研制效率，保障產品研制質量。

作為中國高端自主工業軟件領導品牌，開目軟件在三維工藝領域擁有眾多高端制造企業用戶，實施經驗豐富，人才儲備充足，技術實力雄厚。后續，開目項目團隊定能確保該項目按時保質的交付，助力企業數字化工藝創新開啟嶄新篇章，全力推進數字航天戰略，為航天強國建設提供堅強支撐。