近日，由武漢開目信息技術股份有限公司承建的中國航天某公司三維結構化裝配工藝設計與仿真系統項目順利通過驗收。

據悉，該公司生產線管理仍是以卡片式工藝管理模式為主，存在管理粒度大、數據冗余等問題，使得企業不能及時靈活地進行各種生產計劃的應變，無法合理制定與企業生產模式相匹配的生產控制，不僅生產管理能力低下，企業的生產效率也得不到提高。基于企業智能化發展要求，該公司規劃了數字化生產線項目，旨在現有的卡片式工藝管理模式上完成三維結構化裝配工藝管理的規劃和實施。

該項目從2017年12月開始啟動，開目公司通過對該公司的需求進行分析，根據企業的網絡硬件環境、業務特點、人力資源特點，結合其CAPP系統本身的特點，整個三維結構化裝配工藝設計與仿真系統采用了 “統一規劃、分步實施、先試點再推廣”的項目建設路線，整個項目分為項目啟動、實施方案、開發及測試、上線與推廣、支持與結項共五個階段，并確立了各階段的主要工作內容和階段性目標。經過1年多的實施工作，在項目雙方密切配合下，項目取得了突破性的成果，基于工藝管理系統平臺，在現有的業務基礎上搭建結構化工藝模塊，不僅實現了與下游多系統之間的結數據集成功能，還實現了工藝數據的結構化編制及管理、基于三維模型的可視化工藝規劃、基于結構化裝配工藝知識庫的構建及應用以及基于工藝知識庫的標準化工藝路線自動推送等功能。此外，項目通過改善工藝系統數據冗余的問題，有效進行工藝知識積累和利用，在工藝的協同設計的基礎上極大地提高了工作效率。

項目驗收后，開目公司將繼續為該公司提供系統技術支持和解答，配合開展相關的應用推廣工作，并積極解決該公司實際應用過程中遇到的問題。