近日，中國航天科技集團某公司工藝管理系統項目正式通過驗收。武漢開目信息技術股份有限公司成功為該企業建立了一套符合企業發展目標的，高效、安全、協同的企業級產品和工藝信息管理平臺，不僅實現了工藝信息在相關應用部門之間的有效傳遞，同時進一步提高了公司的工藝管理的水平和效率。

據悉，該公司是典型的多品種小批量設計和生產制造企業，企業設計和生產由客戶訂單驅動，包括從產品設計到采購、零部件制造、裝配和銷售全過程。隨著市場競爭日趨激烈，客戶要求交貨周期越來越短，個性化定制需求越來越強，該公司數據報表依托手工生成處理， 工藝文檔混亂難追溯等滯后的工藝管理手段，對研發設計和生產的制約性逐漸顯現，嚴重影響了工藝創新。為了適應市場新的形勢，該公司急需信息化手段提高設計效率，縮短技術準備周期。

為了解決該公司現有問題，并為進一步發展打下良好的基礎，開目公司基于自主研發的KMCAPP系統構建了統一的工藝數據管理平臺，對工藝數據過程進行全面管理，將工藝數據的匯總完全電子化，實現了工藝設計工作無紙化管理；同時通過實現協同系統與工藝管理系統之間數據的交互，實現了產品數據和企業資源數據的動態共享應用，有效解決了信息孤島問題，避免了不必要的重復輸入，既大大降低了生產成本，提高了工藝設計的管理質量和工作效率，還實現了工藝編制的規范化和工藝知識的積累。

截止目前，該公司工藝管理系統運行穩定，數據準確無誤，業務流程通暢，已創建了40多萬條基礎數據和了5多萬條BOM數據，且工藝文檔全部實現了在線編制、流程審批，并完成了300多份工藝及技術文檔。