9月27日，由開目軟件支持、授權南京華創智能科技有限公司（以下簡稱“華創科技”）實施的浙江華昌液壓機械有限公司（以下簡稱“華昌液壓”）“PDM/CAPP項目”啟動會在杭州臨安召開，雙方項目領導小組和實施成員代表共同出席會議。

華昌液壓成立于1978年，公司前身為浙江省機電設計研究院直屬單位浙江省機電設計研究院實驗總廠，是一家是以液壓油缸為主導產品的中高端液壓件專業制造高新技術企業，是國內“最大的叉車油缸和高空作業車油缸制造基地”，市場占有率近30%。建有省級企業研究院、液壓產品檢測室，高新技術研發中心，是國家“安全生產標準化二級企業”、國家重點支持“高新技術企業”、國家“二級計量合格”單位、浙江省“隱形冠軍”、工信部專精特新“小巨人”、產品入選“浙江制造”精品。

華昌液壓業務特點是產品品種多、系列化，按訂單設計、批量生產、質量要求高、交貨期嚴格。當前設計、工藝技術準備環節主要存在如下主要問題：

1、傳統文件夾共享方式管理圖紙文件難以提升零部件的復用率

華昌液壓產品品種多、系列化，產品的參數有安裝尺寸、行程、缸徑和功率等等，設計師、工藝師開展設計時，應盡可能借用已有產品的零部件。目前，零部件圖紙查閱只能通過文件名檢索，不能通過零部件分類樹和特征屬性（材料、成組技術的種類）、關鍵尺寸參數(直徑、功率)進行檢索，效率低，設計師更傾向于重新繪制一個新圖紙，導致設計工藝、采購、制造等環節的成本增加。

2、新建物料、搭建BOM、編制工藝路線存在重復錄入的情況

華昌液壓的ERP系統已經成功上線運行，在規范物料編碼、物料名稱、型號規格等物料管理標準化工作方面得到了提升。但是，當前設計師繪制產品圖紙、編制零部件明細表，工藝師編制工藝規程，經審核后的紙質資料則需提交給ERP信息員，由ERP信息員負責整理這些信息錄入ERP，存在重復二次錄入，不僅導致設計師只管設計不管生產，不面向制造（采購、工裝制作）開展設計，ERP信息員進行新物料申請和BOM搭建環節，還將新增更多規格相近的零部件物料。

3、工程變更、設計和工藝知識和經驗的積累缺乏有效的平臺支持

設計知識，不僅包括二維圖紙、三維模型，還包括項目設計資料，例如方案設計說明、評審記錄、計算說明（或CAE報告）、產品結構數據、工藝參數、經驗教訓（工程變更原因、分類、變更的相關處理措施）、客戶反饋、產品使用過程的問題等等，這些知識積累和歸納總結，需要利用PDM系統“集成產品模型”的模式進行整合管理，利用產品生命周期中不同階段的數據建立共享關聯的數據模型，使得面向制造設計、面向裝配設計、面向質量設計等成為可能。

前期，針對以上主要問題，項目組多次拜訪華昌液壓，開展詳細的業務需求調研、訪談、展示BOM生成、工藝規程編制、行業項目案例，進行PDM/CAPP項目技術解決方案、歷史數據導入利用等專題方案的交流，結合業務調研和研發部門、工藝部門關注點，以及開目軟件與華創科技多年來制造型企業PDM/CAPP項目實踐積累，編寫了華昌液壓PDM/CAPP系統方案建議書。聯合項目團隊專業嚴謹的工作作風和高水平的落地性的解決方案最終獲得了華昌液壓領導及項目組成員的一致認可，雙方隨即決定開展合作，共同啟動“華昌液壓PDM/CAPP項目”。

PDM/CAPP項目的實施，將為華昌液壓建立協同的產品設計、工藝設計管理平臺，基于產品結構樹完整地檢索、查看、管理產品數據，構建規范的工作流和變更管理機制，建立數據、編碼標準化體系，打通信息“孤島”，提升設計、工藝設計效率以及實現項目管理規范可控。

項目啟動后，項目團隊將按照華昌液壓的業務特點和項目需求，嚴格按照項目計劃與項目管理要求，與華昌液壓項目團隊精誠團結、充分協作，全力以赴保障華昌液壓PDM/CAPP項目順利實施落地，助力華昌液壓早日實現“打造技術領先、品質卓越，生產自動化、智能化、定制化、信息化的未來工廠”的發展目標。

關于華創科技

南京華創智能科技有限公司是在中國工業軟件領導品牌KMSOFT(武漢開目信息技術股份有限公司）的支持下，于2018年由原區域團隊法人實體化成立的高科技公司，核心成員均具有15年以上PLM領域項目實踐經驗，是KMSOFT的授權服務中心和授權代理商。

華創科技秉承誠信、創新、共享、共贏的企業宗旨和發展理念，以自身深厚的行業實踐積累，依托KMSOFT及國內外先進的行業技術、聯合國內外優秀的行業合作伙伴，植根并服務于中國制造企業的智能制造和數字化轉型升級，為制造企業提供設計、工藝、制造、管理、系統集成等環節的數字化、信息化、智能化建設方案以及數字化車間、智能工廠整體解決方案的銷售推廣、技術服務、方案咨詢、人員培訓、項目實施。

華創科技已成功實施服務：南京造幣、全信股份、中船七一五、航天晨光、大全集團、博瑞電力、國機常林、天地（常州）自動化、華昌液壓、優客智能、南京軸承、上海嘉強等數十家行業知名企業數字化建設項目。