喜訊連連捷報傳，碩果累累譜新章!近日，由開目公司承擔的中國航發集團某公司一期三個車間的MOM系統穩定運行近一年后，再次啟動熱加工新車間的簽約實施，進一步深化雙方戰略共贏的合作理念，為企業實現航空發動機零部件智能制造開啟新的篇章。

中國航發集團某公司主營業務為航空發動機零部件、燃氣輪機零部件、航空發動機緊固件、結構件的設計制造，產品涵蓋航空發動機60%左右的零件，公司積累了幾十年的航空發動機零部件生產技術和經驗，具備年產零件60萬件的生產能力，曾榮獲“全國工人先鋒號”、集團“創先爭優先進單位”、市級“智能制造示范單位”等榮譽稱號。

一期成效顯著 生產管控能力大幅提升

按照集團公司信息化發展及智能制造轉型升級戰略，2021年，該企業建設了航空零部件MOM系統，在企業標準件、鋼制件、導管沖壓三個生產車間全面應用，為企業搭建了工藝制造一體化的信息化平臺，實施了計劃管理、制造執行、質量管理、工藝及技術狀態管理、物料管理、數據集成、統計決策分析等核心業務板塊，大幅提升了車間產品交付能力和運營管控能力，亮點頗多。

項目亮點：

1. 系統運行高效穩定：截止目前，開目MOM系統已生成生產訂單數36000+條，已錄物料數42000+個，圖號工藝路線19000+條，開具合格證55000+張，處理不合格品2900+單，處理質量問題300+個，實施預防與糾正措施9200+件，系統運行高效穩定。

2. 全鏈條業務流程管控：開目MOM為企業實現了工藝、計劃、調度、生產、質量等各個環節業務的科學管理、規范運行、高效執行，并形成標準化的生產過程管控機制;

3. 快速、安全、準確的數據交互模式：企業廠址搬遷后，與上級公司信息化網絡物理隔絕，需要人工傳輸生產制造數據。開目MOM系統實施后，利用自研的二維碼數據交互技術，實現與上級公司的訂單、物料庫存、轉工單、產品標簽等數據相互傳輸，既提高了工作效率也確保了數據準確;

4. 可視化報表輔助精準決策：開目MOM系統可自動整合、分析各類信息，實時提供給需要的管理人員，輔助其管理決策;車間操作人員工作情況通過報表自動匯總統計，作為績效考核的參考;實時動態的統計分析報表實現了基于數據的精細化、智能化、可視化監控和決策。

5. 高效的生產輔助資源管理：開目MOM實現了企業工具工裝的全生命周期管理，包含采購、入庫、試用、借用、歸還、送檢、檢定、超差審理、維修、報廢等業務流程，以及對作業資料的全方位管理，給現場生產帶來極大的便利;

6. 全面電子化質量過程管控：開目MOM實現了對產品過程檢驗和終檢的全面管控，同時定制開發了無損檢測所需的質量報告，實現檢測數據的在線填報，以及各類合格證的在線開具和質量問題的在線辦單，圓滿實現提質增效的目標。

開目MOM系統為企業構建了鋼制件、標準件、導管沖壓等車間的數字化生產體系，實施效果得到企業的高度好評。在一期項目驗收后，企業給開目公司發來感謝信，對開目項目團隊的敬業精神和技術實力，表達了衷心的感謝與贊賞。

  簽約熱加工車間，共促MOM全面應用

近日，基于鋼制件、標準件、導管沖壓三個車間的MOM系統運行成果，企業熱處理加工車間也順利與開目簽約，啟動MOM制造運營項目建設。

開目MOM將為企業熱加工車間打造工藝、制造一體化管理平臺，通過對熱加工車間制造現場的計劃安排、指令下達、過程控制、物料管理、數據采集和實時調度等，以滿足其特殊的工藝制造路線的“透明化”、“數字化”的生產管控與質量追溯，提高熱加工車間生產效率，實現數字化生產。

同時，根據企業的生產制造管理和信息化需求，對企業整體MOM系統的生產管理、質量管理、工藝技術管理、工具工裝管理、統計分析等功能模塊進行深度優化，推進MOM系統拓展應用，全面提升企業各車間生產制造的信息化管理能力。

航空發動機被譽為現代工業皇冠上的明珠，而數字化轉型也是建設世界一流航空發動機集團的必然選擇。此番開目公司非常榮幸能與中國航發集團某公司二度合作MOM制造運營系統，既是用戶對開目實力的高度認可，同時也是一種鞭策。

后續，開目公司將在做好一期MOM系統的運維基礎上，深研企業新車間業務特點和生產制造管理需求，精心繪制項目藍圖，科學制定實施方案，團結協作，全力以赴保障企業MOM二期項目按時保質高效的交付落地，助推企業的航空發動機關鍵零部件研發與制造的數字化轉型!