近日，開目公司與航天科工集團某研究所就構(gòu)建企業(yè)的三維工藝裝配與仿真3DAST系統(tǒng)完成簽約。雙方將圍繞該研究所的產(chǎn)品研制應(yīng)用場景、工藝設(shè)計現(xiàn)狀和數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求，共同推進開目3DAST在研究所的落地應(yīng)用。

該研究所是我國最早從事計算機研究的大型骨干專業(yè)研究所之一，主要是以計算機軟硬件研制及產(chǎn)品開發(fā)應(yīng)用為主，集研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)為一體的國防領(lǐng)域計算機與控制技術(shù)核心研究所。其產(chǎn)品屬于多品種、小批量類型，目前的裝配工藝主要以二維CAPP為主，無法較好滿足現(xiàn)階段工藝設(shè)計需求。

1、因產(chǎn)品特性要求，工藝卡片需用大量文字+少量圖片敘述呈現(xiàn)，工藝人員需花費大量時間和精力編制工藝卡片;

2、工藝人員因經(jīng)驗差異，編制的文件對生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)效果參差不齊，返工成本高;

3、對車間操作者而言，工藝卡片文字內(nèi)容多，需耗費大量時間去閱讀并理解工藝文件，且須配合設(shè)計圖紙才能完成入所復(fù)驗和組裝操作;

4、缺乏可視化手段，無法清晰直觀的了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及裝配過程，使得車間操作人員與工藝人員之間溝通成本高，工作效率低下。

為了充分響應(yīng)集團公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略目標，提高研究所產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，加強過程管控，研究所計劃引入新技術(shù)和工具，并采用MBD工藝生產(chǎn)模式，取代原有的二維設(shè)計圖紙，將三維數(shù)字化模型作為產(chǎn)品研制過程的唯一依據(jù)。通過將工藝設(shè)計思路和方法融入到三維產(chǎn)品模型的可視化交互過程中，充分實現(xiàn)設(shè)計、工藝、制造、檢測等各業(yè)務(wù)的高度集成，提質(zhì)增效，確保研究所的項目高質(zhì)量交付。

開目軟件作為國內(nèi)最大的CAPP廠商，在工藝領(lǐng)域具有絕對領(lǐng)先地位，此次為該研究所部署的3DAST系統(tǒng)，將結(jié)合該研究所的工藝設(shè)計業(yè)務(wù)痛點及需求，基于MBD模型，完成裝配工藝規(guī)劃、編制與管理，全方位提升工藝設(shè)計效率和質(zhì)量，通過創(chuàng)建虛擬仿真動畫及三維布線，輸出可視化的作業(yè)指導(dǎo)文件，實現(xiàn)三維工藝下車間的深化應(yīng)用。

未來，開目將秉承共贏之理念，充分協(xié)調(diào)最佳資源，全力確保項目順利交付，將數(shù)字化裝配工藝仿真系統(tǒng)打造成為企業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型的加速器，助力企業(yè)提質(zhì)增效，夯實企業(yè)核心競爭力。