5月22日，由開目軟件為三選科技實施的MES系統項目啟動會順利召開，標志著三選科技在推進生產管理現代化、加速形成新質生產力方面邁出了堅實的一步。三選科技董事長伍得，以及生產部、工藝部、質量部等部門領導和業務骨干參加了啟動會；開目軟件副總經理滕華攜項目組成員為項目的啟動實施做交流匯報。

三選科技是一家致力于高分子先進半導體材料原創性研發的技術企業，作為國內第一家成功量產晶圓級先進封裝直接材料的企業，以自主知識產權突破長期技術與市場壟斷，填補多項國內空白。經世界級標桿客戶認證通過并導入，實現進口替代并出口創匯，進入全球供應體系。

隨著新一代信息技術的快速發展，智能化、數字化成為制造業促進產業升級、生產變革、模式創新、技術進步與效率提升的關鍵要素。三選科技作為半導體材料行業內的領先企業，積極響應市場需求，不斷探索產品研發與制造的數字化轉型、智能化升級。依據三選科技數字化轉型戰略部署，經過嚴格的選型考察，企業決定與開目攜手開展制造執行系統MES項目的合作。

本次MES系統主要由基礎數據管理、工藝數據管理、計劃&執行管理、物料倉儲管理、質量管理、變更記錄管理、資源管理、人員管理、系統保障基礎能力、系統集成共同組成，以滿足企業建立制造信息化平臺，形成從生產任務接收到完工交付產品全過程的實時在線監控和全過程、全要素精細化管理能力的目標。

? 生產全過程的閉環控制：通過對設備狀態數據錄入與采集，跟蹤原材料、模具使用、器量具使用全過程，并實時采集、反饋、分析生產加工與質量檢驗信息，實現產品加工—檢驗—分析—改進全過程跟蹤與控制。

? 形成完整的產品質量過程數據：通過工序檢驗獲取加工的質量結果數據；通過質量報警事件與相應的工序任務綁定，實現對相關產品的生產全過程的質量數據提取與歸并。

? 建立完善的庫房體系：對原材料等資源進行條碼打印跟蹤，保證配套資源按時準確推送到位，并詳細記錄出入庫信息，便于追溯，提高生產按時交付能力。

? 建立輔助生產的資源維保模型：建立設備資源、工裝量具資源等輔助生產資源的資源維保模型，實現企業重要的生產資源的保障管理。

? 建立企業級的基礎數據管理：構建企業生產加工模型、數據架構、人力資源庫、設備庫、工裝量具庫等，實現對生產現場的“人，機，料，法，測”進行管理。

啟動會上，三選科技董事長伍總強調MES系統是公司數字化轉型之路的重點項目之一，項目實施將對三選現有生產流程的進行全面優化與升級。他進一步鼓勵各業務部門后續要以創新、開放的思維使用MES系統，把MES系統作為有效的生產管理工具，驅動企業管理創新、提升生產效率、縮短生產周期。同時，伍總強調要將本項目打造為行業標桿，為后續推進三選科技數字化轉型其他項目奠定基礎，實現雙方長期的戰略合作共贏。

開目軟件副總經理滕總表示，感謝三選科技的信任，選擇開目作為此次MES項目服務商。滕總強調，數據規范性、標準化對項目推進非常重要，雙方團隊要仔細做好基礎數據和生產流程的梳理，將需求調研做扎實。開目項目團隊也將依托最佳的行業實踐經驗和深厚的技術實力，并結合企業實際業務需求，為三選科技量身定制一套高效、穩定的MES系統，助理企業實現更高效、更智能的生產管理目標。

隨著啟動會的順利舉行，三選科技與開目軟件的MES項目實施正式拉開帷幕。相信通過雙方的共同努力，MES項目定能取得圓滿成功，助力企業提升生產管理的整體水平，為三選科技構建以數字化為核心的新型能力體系奠定堅實基礎。

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