近日，開目軟件與中國航發集團某公司完成簽約，共同打造建設基于模型的知識驅動敏捷工藝設計平臺，助力航空發動機制造工藝再上新臺階。項目將基于開目云原生、微服務、“核”動力、自主知識產權的國產KMCloud平臺，建立企業協同研制模式下三維智能工藝設計體系，滿足鑄造、鍛造、熱表處理、機加、焊接、鈑金、檢驗、探傷、修理等制造專業結構化工藝設計，實現工藝管理規范化、工藝設計智能化、工藝數據精細化、工藝指導可視化。

中國航發集團要構建航空發動機科研生產管控和協同研制平臺，提升集團對型號研制過程的管控能力，形成涵蓋需求、設計、仿真、試驗、制造等過程的內外部協同研制環境，提高產品研制質量和效率。

在航發集團數字化轉型戰略統籌指導下，中國航發集團某公司承接了集團集成制造管理平臺共同建設工作，其中工藝設計是重要組成部分。因此，希望通過建設協同研制模式下基于模型的敏捷工藝設計平臺，持續為型號產品研制提供有力支持，滿足型號研制快速迭代優化的客觀需求。同時，也力爭將本項目打造為航發集團內數字化轉型的標桿。

中國航發集團某公司原有的某國外工藝設計系統，因其系統架構無法滿足企業業務和信息技術的快速發展，數據以卡片形式組織，結構化程度低，無法進行數據集成與重用，影響工藝設計效率。

同時，隨著企業的發展，型號產品技術指標要求越來越高，設計單位在實際研制過程中需要多次優化迭代，也要求在很短的周期內設計多個構型、研制生產大量新零件，這對工藝設計快速反應、和設計準確度提出了非常高的要求，因此工藝設計敏捷能力打造也成為了當前迫切的客觀需求。

為積極響應該公司核心技術國產化、工藝設計結構化與敏捷化的需求，2022年，開目核心技術骨干和高層領導曾多次親赴企業現場，深入調研和梳理了關鍵用戶的業務需求，并現場演示開目軟件為航發集團其他公司打造的基于特征的機匣零件零件智能工藝系統示范項目應用，以及詳細的方案匯報。

由于本項目起點高，影響大，引起了行業的高度關注，企業專家團隊嚴格比對了國內主流三維工藝設計軟件廠商的技術實力和服務能力，經過多輪激烈角逐，眾望所歸，開目三維智能工藝設計解決方案最終贏得了行業專家和客戶的一致認可，雙方順利牽手！

本次項目將基于開目完全自主知識產權、安全可控的國產云研制一體化平臺，采用技術領先的云原生、微服務架構，搭建中國航發某公司統一的數字化敏捷工藝設計平臺，實現設計模型工藝性審查、結構化工藝設計、三維智能零件工藝設計、BOM管理、工藝路線管理、工藝任務管理、工藝流程管理、工藝變更管理等業務功能。

通過特征提取和識別，分析零件CAD模型，智能推理特征加工需要的設備和工藝參數信息，通過人機交互編排工藝過程，自動生成毛坯模型以及工序模型，實現全工序工藝尺寸鏈校驗與優化、工藝基準轉換評估等功能，快速完成零件加工工藝設計；

支持建立結構化工藝模板，實現鑄造、鍛造、熱表處理、機加、焊接、鈑金、檢驗、探傷、修理等專業快速工藝設計；以工廠工位和產品結構、工藝過程為組織核心，把產品、產線、工藝過程、各類資源進行關聯，實現工藝分階段和工序級完全結構化的正式工藝、臨時工藝、協作工藝設計及管理；

專業化和客制化管理EBOM、PBOM、MBOM，保障xBOM的一致性、正確性、完整性；并可實現基于PBOM單個或批量進行工藝路線規劃；

通過產品設計、制造技術狀態全過程閉環管理，確保主制工藝和協作工藝狀態的一致性；

構建企業級工藝知識庫，實現工藝資源管理、典型工藝等統一管理，促進企業產品工藝知識的快速復用，提升工作效率和工作質量；

與PLM/MES/ERP以及設計和仿真工具的集成管理，承接上游設計數據，強化工藝橋梁作用，為下游生產提供業務所需的各類工藝要素，保證工藝數據的一致性、及時性及完整性；

相信通過與企業雙方充分發揮各自的優勢，定能將知識驅動的敏捷工藝設計平臺項目打造成業內標桿，為企業高質量發展打造新引擎，為中國航發集團集團全面實現“數智航發”戰略提供強力支撐。