隨著制造業的快速發展及工業互聯網戰略實施，制造業進入全新的數字時代，面對日益復雜的產品需求，落后的傳統工藝設計模式已不能滿足現代制造企業的發展需要。因此，先進的基于三維模型的工藝設計、工藝規劃與仿真系統工具成了制造業數字化轉型的迫切需求。

  開目軟件自主研發的3DMPS系統，已經投入市場數十載，并在航天、航空、航發、船舶、重工機械等領域成功運用并廣受客戶好評。3DMPS系統主要是通過自動識別零件加工特征，基于工藝知識智能推理工藝過程和工藝參數，自動生成工序模型，仿真優化工藝過程和工藝參數，輔助工藝人員進行零件分析及工藝流程設計工作，從而提升企業工藝設計質量和效率，幫助制造業實現數字化轉型。

  開目軟件自1995年成立以來，始終秉承著“以客戶需求為導向，為客戶持續創造價值”的理念，在客戶服務過程中，積極傾聽和收集客戶的需求，不斷優化和提升產品性能以提高系統的效率。隨著企業信息化的發展和智能制造的轉型升級，對工藝設計的要求也越來越高，企業又面臨了新難題：

  · 如何實現工藝知識的成組集合管理，減少工藝編排設計工作量?

  · 如何能在完成工藝特征智能推理時，實現新零件快速批量工藝復用?

  · 如何打通3DMPS與CATIA CAM系統，實現工藝流程仿真驗證信息的回傳與修正?

  基于這些痛點和需求，開目公司研發團隊完成3DMPS升級，重磅推出3DMPS 8.5新版本。本次版本除了能滿足三維工藝規劃過程中的特征識別、毛坯設計、特征工藝智能推理、工藝快速編排、加工仿真、工藝輸出等基本功能外，重點在成組技術、工藝復用、與CATIA CAM系統集成等方面進行了全新功能優化升級。

  亮點1

  成組技術特征識別功能 助力提升工藝設計效率

  企業在工藝規范設計工作中，往往需要對所有的工藝特征的加工方法進行描述。但過去只能針對單一功能進行逐個描述，既顯得雜亂無章，又難以符合實際的加工需求。

  為了解決這些問題，開目研發團隊在3DMPS原有功能的基礎上，通過對類似的多個加工部分的工藝特征進行智能化處理自動生成加工策略，進行統一描述，再以組合形式進行加工方法分配和工序模型生成，極大的減少工藝人員工作量，規范工藝管理，同時也更符合實際的加工工藝流程。

  亮點2

  基于樣件的工藝復用，極大程度避免資源浪費

  以往，每個零部件加工工藝規劃基本都是獨立的零件機加工工藝文件，工藝人員進行工藝設計時，無法直接調取和使用原有的工藝文件，必須重新單獨進行規劃設計，導致工作重復性高，資源浪費。

  為了改善此問題，開目研發團隊首先結合工藝人員判斷的新零件類型，通過3DMPS8.5系統確定需要復用的典型零件工藝模板，然后系統就能直接繼承模板上已有的特征分組信息和相應的工藝路線。其次，將新零件與典型零件工藝特征進行關聯后，系統可根據已有的特征分組信息開展新零件加工特征識別，從而直接復用典型零件加工方法和加工順序，推理出新零件相應的加工參數，快速生成同類新零件的三維工藝。這樣不僅節省大量工藝編輯重復工作。而且還可以將新零件中剩余未關聯的特征，重新生成新的加工方法，省時高效。

  亮點3

  與CAM系統集成，實現工藝流程信息的有效傳遞

  本次開目3DMPS 8.5版系統成功實現了與CAM(CATIA)系統的功能集成。打通了KM3DMPS工藝流程對CAM的驅動和CAM中仿真驗證后的信息對KM3DMPS中工藝流程的回傳和修正的流程。

  在工藝設計過程中，通過集成模塊將零件工藝流程信息，傳遞到CAM(CATIA)工具中，以支持加工工藝的仿真驗證與數控代碼的生成。同時，待仿真驗證完成后，又可將結果回傳至3DMPS系統，便于對原有工藝流程進行補充與修正。這樣既節省了CAM中建工序工步結構、刀具等流程，也可將編輯的三維工藝信息回傳至3DMPS，以便來持續優化工藝設計。

  磨礪鑄就卓識，沉淀鍛造力量。開目軟件將始終牢記使命，深耕民族工業軟件高端制造行業，堅持以客戶需求為導向，憑借先進的科研技術和專業的“研發-工藝-制造”一體化解決方案為客戶持續創造價值。此次MPS8.5版本的發布，意味著開目軟件基于知識管理的工藝規劃設計系統更進一步貼近市場需求，助力制造企業提高工藝設計效率，加快數字化轉型升級，最終實現降本增效，提升產品的競爭力。

  開目軟件 /Profile/

  武漢開目信息技術股份有限公司成立于1996年，是國內最早從事工業軟件自主研發的廠商之一。現已發展成為中國最大的CAPP 軟件廠商、中國領先的智能制造軟件產品和解決方案供應商、中國高端工業軟件領導品牌。

  公司研發了CAD/CAPP/3DCAPP/ PLM/MPM/ MES等20多款完全自主知識產權的軟件產品，可以為企業提供產品研發設計、工藝規劃、生產制造等一體化解決方案，并已成功應用于航空、航天、航發、船舶、電子、汽車、裝備等高端制造行業的大中型骨干企業。

  歡迎垂詢!

  熱線電話：400-886-0255

  郵箱：market@kmsoft.com.cn