近日，開目公司在面向智能制造的關鍵技術研究取得了新的獨創成果。這一成果主要圍繞MES系統對NC程序的管理，解決了企業NC程序數據量大、調配復雜、集中管理困難的問題，提高了車間的智能化水平，進而減少管理成本，提高生產效率，對實現精細化管理和敏捷化生產，對構建智能工廠起到重要作用。

制造執行系統MES（Manufacturing Execution Systems）是面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES在企業管理中位于計劃層和控制層之間，企業可以運用MES系統對車間設備的生產數據進行有效管理。

開目公司研究人員在介紹該項成果的論文中指出：針對制造企業數控設備的NC程序數據量浩繁、調配復雜、集中管理困難的特點，由MES系統對現場設備內所有的NC程序進行統一的調配和管理是解決問題的有效途徑。具體來說，MES系統把制造企業現場設備內所有的NC程序全部歸檔至服務器，并將NC程序和生產要素關聯起來，進行統一的調配和管理。車間任務派工后，MES系統將相應的生產任務和NC程序通過網絡自動傳送給工作的數控機床，再由現場操作員在該設備的觸摸屏上查看自己的任務，同時將NC程序傳給相應的數控機床，并操作機床完成加工任務。

開目公司的研究人員認為，在MES系統中實現對NC程序的管理，主要需要實現“NC程序的存放”、“NC程序和生產要素的關聯及調配”、“NC程序的傳送”等三個功能。

NC程序實際上是一種生產所需的特殊的技術文檔資料。MES系統將工藝人員上傳的NC程序按照一定規則打包為壓縮包文件，這些文件存儲在MES系統文件服務器中的NC程序分類目錄下。生產時，MES系統再將相應的NC程序壓縮包解壓后，通過網絡自動傳送給工作的數控機床。為實現MES系統對NC程序的有效管理，NC程序的命名必須遵守公司統一制定的NC程序命名規則，便于MES系統進行統一集中管理，也便于工藝人員的檢索。

因為大型制造企業的設備種類和數量多，NC程序的數據量大且調配復雜，工藝人員因此常常難以把機床所需的NC程序及時準確地傳輸給相應的數控機床。MES系統將NC程序跟需要加工的物料或者工藝路線關聯起來，用以解決調配復雜的問題。由于訂單在排產時會依據訂單的工藝路線的工序和加工物料產生相應的生產任務，所以在排產產生生產任務后，生產任務就和物料和工藝路線對應工序上的NC程序產生了關聯。生產時，MES系統再將相應的生產任務和NC程序及時準確地通過網絡自動傳送給工作的數控機床，從而完成NC程序的調配。

要實現NC程序的傳送，首先要將數控設備和MES系統進行聯網。聯網后，每一臺設備都會分配一個IP地址，實現數控設備和MES系統的通信。NC程序在自動傳送或者手動下載成功后，車間現場操作員可將NC程序傳給相應的數控機床，并操作機床完成加工任務。在進行任務派工時，MES系統會自動地啟動NC程序傳輸工具，進行NC程序的傳送。管理員可以在NC程序傳輸工具中設置NC程序傳輸工具是否自動開始傳輸，并設置傳輸開始時間、傳輸停止時間和傳輸間隔等。如果某個車間任務關聯的NC程序傳送不成功，或者關聯的NC程序發生變更，需要重新傳送NC程序，車間操作員可在設備的觸摸屏上查找到該車間任務，并手動下載NC程序。NC程序在自動傳送或者手動下載成功后，車間現場操作員可在該設備的觸摸屏上查看自己的任務，并將NC程序傳給相應的數控機床，操作機床完成加工任務。加工任務完工后，操作員可以在觸摸屏上進行任務的報工。

開目公司簡介
開目公司成立于1996年，作為中國領先的智能制造解決方案供應商和高端工業軟件領導品牌，開目公司始終將創新作為企業驅動力，不僅開創了工藝三維化的新時代，同時打造了先進的工業互聯網平臺，面向離散制造企業，還推出了最完整的覆蓋智能產品研發、工藝規劃、加工制造、質量控制、維修服務、運營管理等業務過程的端到端的產品線和一體化智能制造解決方案，極大地推動了制造業的轉型升級。未來開目公司也將繼續加大研發的投入，保持核心技術優勢，利用物聯網、云計算、大數據技術打造工業互聯網的平臺產品；利用工業知識庫、人工智能技術研發智能工藝工具產品，實現工業技術軟件化；作為面向智能制造的國產工業軟件領導品牌，為踐行“中國制造2025”實現制造強國夢想而奮斗！