隨著智能制造以及工業4.0時代的到來，產品制造方式逐漸向智能化、數字化方向發展，產品的復雜程度也越來越高。針對目前裝配工藝現狀，結合企業信息化及智能制造的需要，開目公司重磅推出3DAST 14.0新版本，展示強大的裝配工藝設計能力。

開目3DAST 14.0新版本新增3DWeb格式發布、快速層級選擇、定位夾大小設置、輸出動畫與音頻同步等多個強大功能，優化干涉檢查、大模型性能、知識推理、多級工藝規劃等已有功能。

1.Web格式發布

讓終端瀏覽減負增效

DAST 14.0將編輯好的三維工藝數據發布成Web格式數據到服務器，在終端通過Web方式進行三維工藝瀏覽，大大減少數據查詢時間，給用戶帶來全新的數據協作體驗。終端支持PC、手機、平板等類型。

Web格式發布功能的實現，解決了用戶終端瀏覽需要安裝瀏覽控件的限制，用戶可以通過手機、平板在不安裝任何插件的情況下進行三維工藝瀏覽。瀏覽時支持服務器渲染模式，提高渲染效率及質量，從而實現高性能Web可視化，同時支持在云端進行部署并與新技術平臺無縫集成。

2.裝配知識推理能力增強

      實現裝配工藝編制質的飛躍

3DAST裝配知識推理模塊基于對三維裝配模型的識別分析以及裝配工藝知識，實現裝配序列、裝配資源和裝配指令等裝配工藝信息的自動化推理，從而提高裝配工藝編制質量和效率。通過裝配知識推理模塊，工藝人員從實際工藝中提取出通用的知識，并對錄入知識的規范性、準確性、簡潔性進行判斷，保留積累有效的知識在知識庫中，在推理過程中不斷復用知識庫知識，從而快速生成工藝。

 此舉有效解決了技術斷層問題，加強了工藝編制的標準化，并為培養和培訓新工藝人員提供便利。

 3.裝配仿真能力加強

      更靈活、更準確、更高效

當前，由于產品復雜，制造精度高，產品裝配的難度愈來愈大。傳統裝配工藝缺乏事前的虛擬仿真手段，裝配工藝的可行性很大程度取決于工藝人員的個人經驗，很多的裝配工藝問題只有在生產現場才被發現，導致了生產現場的工程更改工作量巨大，生產周期長，生產成本高。開目3DAST 14.0采用先進的數字化樣機技術解決三維可視化裝配工藝規劃問題，在虛擬制造技術基礎上實現三維可視化裝配及仿真。

①優化干涉仿真算法，實現組件間的干涉檢查，針對復雜產品的干涉檢查效率提升3~5倍，準確率相比外國同類產品更高，同時新增干涉邊界顯示、干涉量計算、干涉報告輸出等多項功能，提高裝配干涉仿真能力。

②新增動態距離仿真功能，針對裝配動態仿真過程實現尺寸動態仿真，尺寸隨實際仿真距離進行實時變化，通過動態仿真檢測裝配空間間隙，增強裝配仿真能力。

3DAST 14.0作為加強版的三維工藝規劃仿真工具，克服了傳統的裝配工藝設計中主要依賴于人的裝配經驗和知識，以及設計難度大、優化程度低等問題，旨在進一步提高產品的裝配效率和裝配質量，探索創新裝配工藝設計，為企業帶來更有價值的工藝設計模式。