以卓越的信息技術,持續推動制造業創新發展
隨著高端裝備制造產業升級、智能制造深入推進、產品復雜度不斷提升,圍繞三維模型的設計、分析、仿真技術逐步成熟完善,傳統工藝設計模式已不適應企業發展需求。開目三維零件工藝規劃軟件3DMPS能自動識別零件加工特征、智能推理工藝過程和工藝參數、自動生成工序模型,全面提升企業工藝設計質量、提高工藝設計效率。
近日,開目軟件正式發布3DMPS 12.0,新版本在主流CAM軟件集成、基于模板的工藝復用、加工方法推理、工序模型尺寸自動標注等全面提檔升級,工藝人員能夠更加準確、高效地完成復雜產品的加工工藝設計,進一步縮短產品研發周期,促進企業技術創新。
主流CAM軟件集成
打通設計與制造的數據鴻溝
工程師使用CAM軟件進行加工軌跡規劃,輸出數控加工代碼。3DMPS 12.0版本通過與NX CAM、CATIA CAM集成,實現NC代碼自動生成以及數據的雙向互通,提升編程效率。
3DMPS 12.0軟件結合加工工藝對加工策略、加工刀具和加工位置集成優化,將機加工藝數據自動傳遞至CAM軟件,生成刀位文件和NC代碼,并將CAM軟件中完成的加工工藝(機床、刀具、加工參數、加工策略、NC代碼)回傳到3DMPS軟件,實現基于特征快速編程、數據雙向互通。
基于模板的工藝復用
典型零件工藝復用更高效
在機加工企業中,往往存在大量相似零件,加工工藝文件存在重復編制、反復編制的現象,造成大量時間與人力資源浪費。
3DMPS 12.0新版本支持用戶配置虛擬樣件工藝模板,根據工藝模板進行特征分組、工藝編排、實例化工序與工藝模型,實現自動特征識別、工藝推理。通過虛擬樣件工藝模板,固化了企業典型工藝零件加工工藝,建立了企業典型工藝模板,提升機加工藝文件編制效率。
加工方法推理二次開發
工藝推理性能和擴展性大幅提升
3DMPS可基于強大的專家系統與知識工程進行加工內容、加工方法、刀具等推理。面對客戶定制化需求,3DMPS原有的推理方式需要依據客戶個性化需求進行貼合客戶實際現場工藝的變更,形成基于企業自身的專家系統。
3DMPS 12.0新版本通過構建加工方法推理二次開發平臺,形成加工推理方法程序庫,性能得到大幅提升,也更易于用戶進行企業專家系統維護和個性化配置,擴展性更強。
工序模型尺寸自動標注
工藝編制效率提升5%-10%
復雜零件的尺寸繁多,每道工序的中間模型進行尺寸標注工作量大,用戶在進行零件工藝設計時,提出在產生工序模型時能自動繼承設計尺寸,并針對工序模型按照設計基準進行自動標注的需求,以提升工藝設計效率。
3DMPS研發團隊基于客戶的實際需求和應用場景刻苦攻關,12.0新版本實現了自動對工序模型進行尺寸標注與公差匹配,較之前極大改善了軟件的易用性,機加工藝編制效率有效提升5%-10%。
開目軟件自主研發的3DMPS軟件,通過在制造特征識別,工藝參數推理,工序模型自動生成、工藝尺寸自動標注等核心技術的不斷驗證、迭代,技術的先進性、實用性上已達到了行業領先的水平,在航天、航空、航發、船舶、重工機械等領域成功運用并廣受客戶好評,且實現國產自主可控。
如某項目3DMPS的成功應用,實現了與TC、MES、QMS、MCS等系統之間的集成,打破了數據傳遞之間的壁壘,構建了基于 MBD 的工藝業務模式。自動推理功能極大提升了工藝編制效率,人機交互的方式實現完整工藝路線的生成,提高了工藝規程的質量和效率,從原本2-3天編制一本工藝到現在2個小時完成,并能自動生成高效、精準的三維附圖,傳遞給下游車間,實現了車間可視化工藝指導。
此次3DMPS 12.0新版本的發布,意味著開目基于知識的三維工藝設計軟件更高效、更專業、更智能,更進一步貼近市場需求,助力高端裝備制造企業提升工藝設計效率。未來,開目研發團隊將繼續堅持自主創新,以用戶需求為導向,不斷創新與優化產品,敬請期待!
為方便提供優質服務,請留下新的信息