黨的二十大報告指出，傳統制造業是現代化產業體系的基底，要加快數字化轉型，推廣先進適用技術，著力提升高端化、智能化、綠色化水平。航空工業昌飛深入學習貫徹黨的二十大精神，貫徹落實習近平總書記考察昌飛時的重要指示精神，堅持創新驅動，通過數字化轉型升級奮力打造世界一流直升機企業。

  按照中國航空工業集團數字航空總體部署，公司緊跟新形勢、抓牢新機遇，持續完善企業運營信息系統，構建直升機先進制造體系，探索新一代信息技術，探索實踐智能制造，賦能企業運營效能提升，以數字化轉型助推管理提質增效。

  企業信息基礎平臺方面，構建企業運行一體化信息系統。公司構建并持續完善貫穿并行設計、生產計劃、制造執行、經營銷售、綜合保障等關鍵業務的企業運行一體化信息系統。通過單一數據源和任務觸發業務流程，實現PDM、ERP、MES等子系統間的高度集成，避免系統孤島問題，推動職能型組織向流程型組織轉變，提升了企業管理水平。

  工藝管理方面，構建數字化工藝輔助設計體系、直升機先進制造體系及信息系統和科技創新體系。公司通過自主知識產權的產品數據管理系統和計算機輔助工藝系統，形成了包含產品數據、產品分析、制造仿真、工藝設計等功能完備的數字化工藝輔助設計體系，提高了工藝設計的質量和效率。基于正向研發體系建設需要，構建直升機正向制造體系，建立對標國際的工藝規范體系，進一步完善新產品研制程序、建設工藝驗證及技能實訓平臺、搭建產品正向試制全過程信息化管理系統，助推直升機工業制造體系跨越式發展。以核心業務能力需求為牽引，以創新實施為著力點，從頂層設計出發，搭建科技創新管理體系，構建統一的科技創新體系運行平臺，優化制度流程，推進科技創新技術攻關專項管理的體系化、制度化、規范化，提高企業創新效能。

  生產管理方面，推進精益生產信息化。公司自主開發產品生產條碼系統和型號GO脈動式生產管理系統，建立以拉式生產、節拍生產、準時化配套為核心的精益生產管理模式，提升了產品加工效率和型號準時化配套。進一步升級構建“無紙化”現場生產管理信息系統，實現生產過程的全數字化管理和關鍵制造環節數字化過程管控，進一步夯實了生產過程中的“實物流、信息流、價值流”三流合一。

  質量管理方面，實施全過程質量信息化管理和集成檢測與質量管控系統。公司建立從產品設計、生產準備、零部件加工、鉚裝、總裝、試飛交付、服務保障、重大問題處理等全過程的質量信息化管理系統，實現了整機質量信息的有效建檔和快速精準追溯。建立生產過程數字化集成檢測與質量管控系統，實現了基于MBD模型的三維檢驗規劃編制與制造過程融合的關鍵質量特性數據采集及檢測執行。公司被評為工信部質量智能檢測優秀場景。

  運營管理方面，實現企業運營數字化管控。公司建立從目標管控到經營管控、從全局管控到過程管控的四位一體運營管控體系，搭建企業運營管控中心，開發數據驅動決策的企業級智能管理駕駛艙，實現了企業運營可視化動態管理，對異常關鍵指標預警和挖掘分析，以數據驅動決策，持續優化完善業務過程。

  客戶服務管理方面，不斷優化服務保障模式。公司對應五大戰區及民用直升機客戶保障需要，成立快響中心，建立遠程視頻故障診斷系統，實現了外場問題歸集分類、風險評估、計劃管控、過程反饋、歸零督辦的全過程管控。建立外場問題動態“大數據庫”，確保用戶需求“可管、可控、可追溯”，外場問題處理周期年均縮短10%。

  智能制造方面，圍繞中國航空工業集團智能制造總體架構，積極開展探索與實踐。公司從企業自身發展出發，做好四級架構設計和總體發展規劃，制定“點線面體”的智能制造推進分步實施路線，選取瓶頸車間和關鍵產品，構建智能車間，再進行推廣，逐步打造智能工廠，最終實現企業聯盟。在踐行的過程中，堅持從制約生產或影響質量的痛點出發，實施關鍵重點環節的智能制造，減少人為因素干擾、提高生產效率、穩定產品質量，提升核心技術制造能力。

  面對直升機產業發展的重大戰略機遇與挑戰，昌飛將牢記囑托、砥礪初心、擔當使命，以“忠誠奉獻、自力更生、艱苦奮斗、勇攀高峰”為價值核心，持續創新驅動，加快直升機裝備跨代升級，以數字化轉型推動企業高質量發展。（文字/陳迪波）

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