在國內鍋爐行業首個聯箱數字化智能制造工廠——東方鍋爐聯箱“數制·智聯”工廠，我們能看到怎樣的“新風景”？

在該聯箱“數制·智聯”工廠可以看到，4條生產線上，機械臂將碳鋼管輕輕舉起，放入相應的設備進行加工處理，之后再一一擺放到成品架上，在這里，僅僅需要1個人就能管理一整條線。

作為東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司（以下簡稱“東方鍋爐”）首個數字化示范車間，聯箱“數制·智聯”工廠自去年10月31日建成投運以來，有效實現了生產計劃的自動排產與產品制造的自動生產，以及產品質量的在線檢測。設備數字化率達到100%，人均產出效率是傳統生產方式的5倍，生產速度和交付能力得到進一步提升。

這只是東方鍋爐加快推進“智改數轉”的一個生動縮影

近年來，東方鍋爐通過科技創新搶占能源管理“智”高點，利用“大智物移云”等技術，創新打造智慧能源管理系統，通過海量能源數據自動采集、分析和結算，實現了生產用能數據與企業生產數據及相關業務的深度融合，通過機器視覺、大數據等，深度挖掘能源數據應用場景，使企業能源管理的效率和數字化水平得到了顯著提升。

建智慧能源管理系統的主要原因東方鍋爐作為大型能源裝備制造企業，生產用能種類多，設備復雜，管網關系復雜，各用能節點連接關系復雜，涉及的加工設備種類與數量繁多，能源工質多樣，工藝工序復雜。為此，東方鍋爐建立了集統一與可視化、可分析、可優化、可控制于一體的“一統四可”能源動力智慧管理平臺。

智慧能源管理系統的落地，為東方鍋爐的能源管理開啟了一扇“智慧”的大門。數據顯示，該系統通過建立“公司-基地-車間-工序-設備”五級能源指標監測體系，實現了企業一、二級表計100%全覆蓋，實現了水、電、天然氣、氬氣、壓縮空氣等8種能源（或工質）近1000個設備儀表終端、20000個數據測點的遠程自動采集存儲。數據采集頻率提升10倍，準確度接近100%，綜合能源利用率大幅提升，降低人工成本40%以上，管理效率提升30%以上。

       同時，如此“智慧”的能源管理系統，不僅有效賦能東方鍋爐的智能化、數字化、綠色化發展，也為制造型企業節能降耗提供了全新解決方案，樹立了行業智慧能源管理新標桿。去年底，工信部公布了《2023年度智能制造示范工廠揭榜單位和優秀場景名單》，東方鍋爐的智慧能源管理系統，經過層層選拔和激烈角逐，在行業內脫穎而出，成功入選國家級智能制造“優秀場景”。

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