前言

我國早在東周時期，就已有嚴格的標準化生產制度。當時青銅兵器的生產有著嚴格的規范管理章程，也都具有統一、規范的尺寸與生產質量標準。在《呂氏春秋》中就有記載：“物勒工名，以考其誠，工有不當，必行其罪，以究其情”，意思是說在生產的產品上刻上工匠或工場的名字，并且政府設置了專門負責質量管理的官員職位，目的是為了隨時考查質量，如質量不好，就要按其所刻的工匠和工場進行追責。幾千年后的今天，質量仍然是生產制造的關鍵所在，是制造業企業生存的根本。在現代化生產中，“物勒工名”不難，但如何利用信息化技術建立起可持續發展的質量保證體系，真正實現“以考其誠”，則是企業所面臨的一大挑戰。

古代器物上的物勒工名

一、《中國制造2025》質量為先

《中國制造2025》提出了“創新驅動、質量為先、綠色發展、結構優化、人才為本”的基本方針，產品質量是國家競爭力的重要體現，是《中國制造2025》能否實現的核心所在。

實現“質量為先”，就是以質量基礎設施為核心基礎，面向產品全生命周期，以優質資源要素為保障，綜合應用大數據技術、智能技術、工藝優化技術等共性關鍵技術，考慮“互聯網+”、共享經濟、服務制造等新模式、新業態的影響，精準把握客戶需求，以全面提升產品質量和效益為宗旨的一種新型制造模式。

在政策規劃方面，6月底重磅發布的《中國制造2025藍皮書（2017）》，從綜合、領域、專題、區域四個角度，系統梳理了過去一年我國制造業整體推進、十大重點領域突破、重點任務實施、重點區域布局的進展情況，分析了我國制造業發展面臨的新機遇、新挑戰，總結了我國制造強國建設兩年來的成功做法和典型案例，并提出了制造強國建設的下一步重點工作和相關政策措施建議，為國家和各地推進制造業提質增效與企業創新發展提供重要參考和指引。

在關鍵技術研發方面，近期國家科技部牽頭組織了一批針對共性關鍵質量技術的重大研發項目，包括面向產品全生命周期的共性關鍵質量技術，如大數據質量技術，智能和信息驅動的質量技術，統計質量技術、防錯技術、集成質量技術和方法等。

在產業化方面，近年來國家工信部、發改委等部委利用專項項目資金，為制造業加強精益的制造系統規劃、使用先進可靠穩定的設備、軟件、基礎材料，匯聚人才、環境等資源要素提供資金保障，有效促進產品可靠性、一致性、安全性等質量相關軟硬件產品和解決方案的應用推廣。


二、制造工藝是產品質量的先決條件

產品質量是產品通向市場的通行證，是當代企業生存與發展的決定性因素。然而，產品質量是設計、制造出來的，每個產品都要經過從設計到成品裝箱為止的工藝物化全過程。因此，工藝是企業質量和效益的命脈，是企業生存與發展的基礎保障。工藝是使各種原材料、半成品變成成品的方法和過程，工藝管理是科學地計劃、組織和控制各項工藝工作的全過程，工藝管理水平是由合理的工藝路線與工藝布局，合理的工藝定額、先進的工藝標準、正確、完整和統一的工藝文件與嚴明的工藝紀律等因素的綜合水平而構成的。

基于知識的計算機輔助工藝過程設計系統（CAPP）是借助于工藝知識輔助工藝人員進行工藝設計的軟件系統。在企業建立工藝知識庫（計算公式，工藝手冊，工藝流程圖）和企業資源庫（工藝資源管理器）的基礎上，通過知識推理和流程推導的方法，實現工藝設計過程中機械性工作（公式計算，查手冊，填寫工藝文件）的自動化，智能產生工藝數據。

開目ＭＰＭ系統充分考慮了產品全生命周期的各個環節， 采用系統工程的管理思想，以知識工程為支撐，采用先進的技術，利用產品的三維模型，由工藝設計人員在三維環境中對產品的制造、裝配等完整的工藝過程進行交互式的定義和分析，包括建立產品各組成零部件的三維模型、加工方法、裝配方法、工裝/設備等制造資源規劃、工藝仿真、工藝決策、三維工藝文件編制/輸出等，并以三維工藝來指導生產現場的加工與裝配，從而使制造人員能更加直觀、準確、高效地完成加工與裝配工作，為企業提高產品質量和生產效率，降低時間和成本，帶來革命性進步。

開目ＭＰＭ系統實現對企業工藝部門從三維設計模型引入到三維工藝信息發布的完整業務活動提供多角度、多層次的支持。主要業務流程包括工藝審查、工藝規劃、工序設計、工藝仿真、工藝發布、工藝變更、工藝執行以及構建企業協同工藝管理平臺等環節。


三、制造過程是產品質量的重要保障

制造過程的質量是企業追求精益質量的核心環節，涉及產品除設計因素外的絕大部分質量環節。制造過程的產品質量提升需要建立在收集、統計、分析、整理大量數據的基礎上, 這些數據不僅涉及企業內部的各流程和部門，同時需要用戶、供應商的反饋和參與，因此取得產品全生命周期的完整質量信息并非易事。

企業需要建設一個基于大數據、網絡化的制造執行系統（MES），為單位內部和業務相關方提供質量信息收集、反饋、查詢、控制和質量監測的數字化管理環境進行質量信息的消費與分享。通過構建質量信息管理平臺，實現產品全生命周期的監測及在線處理、網絡化協同，提高質量事件處理的規范性和處理效率，實現質量經驗的共享和有效傳承。

開目MES系統面向制造過程精益管理、提升效率和質量，通過對制造現場的計劃安排、指令下達、過程控制、數據采集和實時調度，滿足車間進行實時、可視地管控現場，減少錯誤，提高效率，持續改進制造過程的要求。通過應用實施開目MES系統，可以實現產品全生命周期質量數據的統計與追溯，分析統計數據、掌握零件和產品的質量規律；發現潛在質量問題并提供預防措施；監控內外部資源能力的實時狀態并實現平衡排產；減少返工，為合理持續改進設計與服務升級提供基礎。


四、軟件創新制造，以開目之名

武漢開目信息技術股份有限公司是中國領先的智能制造軟件產品及系統解決方案供應商、中國高端工業軟件領導品牌。公司憑借20余年來在智能制造工業軟件領域的持續耕耘和卓越創新，產品及系統解決方案已在航空、航天、電子、船舶、機車、汽車、工程機械、裝備等行業得到了成功的實施應用。公司通過為制造企業提供覆蓋智能產品研發、工藝規劃、加工制造、質量控制、維修服務、運營管理等業務過程的一體化解決方案及服務，幫助制造企業提升創新能力、實現智能制造轉型升級。