近日，2024年華中科技大學《中國中車數字化人才(技術)專題培訓(第一期)》順利召開，作為中國高端工業軟件領導品牌、行業領先的3D智能工藝軟件提供商，開目軟件受邀作“基于MBD的三維工藝規劃和實踐”培訓交流。

此次培訓交流活動旨在進一步強化中車數字化人才培養，提升工藝設計能力和制造能力，吸引了中車集團公司和股份公司一級、重點二級子公司60余名資深技術專家、業務骨干，主管工藝、信息化的部門領導就數字化中車的工藝創新展開深入交流和研討。

開目軟件副總經理曾芬芳在《基于MBD的三維工藝設計與實踐》》主題培訓中，分析了當前工藝設計的需求和挑戰，并指出傳統CAPP未能解決“計算機設計”、工藝的KNOW HOW等問題。曾總詳細闡述了開目模型驅動的三維智能工藝解決方案，旨在利用 MBD 技術、智能推導、虛擬仿真等數字化技術，以知識與三維模型驅動，特征識別技術和專家知識庫為核心，可實現在三維環境中對產品的工藝分析、規劃、設計、作業指導等完整工藝全過程鏈的可視化、結構化、集成化、知識化和智能化。

同時，曾總也詳細講解了開目自主研發的可制造性分析系統3DDFM、三維制造成本分析與估算系統3DDFC、三維裝配工藝規劃系統3DAST、三維零件工藝規劃系統3DMPS、三維焊接工藝規劃系統3DWELD的技術成果和核心價值，并分享了在中車集團、浪潮超越、航空工業、中國航發、航天科技等企業的等實際建設及應用效果，給以中車為代表的離散型制造業企業提供國產化、自主可控的三維智能工藝應用借鑒。

本次專題培訓交流會的圓滿舉辦，也為中車數字化工藝與制造提供了新思路、新技術、新方法。未來，開目公司將持續與中國中車集團在數字化制造領域強強聯合，共同探索數字化轉型發展新方式，為推進企業數字化轉型夯實基礎，為建設數字中車貢獻力量。

內嵌于三維CAD系統中，根據規則對產品設計模型進行檢查和分析，幫助設計人員、工藝人員、制造工程師盡早發現設計中難以制造、無法制造或制造成本高的設計缺陷，減少工藝性評審時間以及設計與工藝往返次數，縮短產品開發周期。

基于三維模型，結合特征識別算法，依據開目提出的不做詳細工藝路線的成本估算原理，實現三維模型的制造成本定量分析，為企業成本控制提供量化依據。

能夠自動識別零件加工特征，基于知識智能推理工藝過程和工藝參數，自動生成工序模型，仿真優化工藝過程和工藝參數，完成工藝知識累積和工藝復用。

可視化地規劃和仿真產品的裝配過程和制造環境，使得工藝人員能夠快速完成裝配工藝規劃，以三維工藝來指導現場裝配，使裝配人員高效完成裝配工作。

自動識別焊接特征，基于焊接工藝知識庫，在三維交互式環境下，快速定義焊接工序內容，形成結構化的焊接工藝信息，并輔助焊接工藝仿真模擬，同時可為焊接機器人系統傳輸焊接參數，自動生成焊接機器人應用程序。