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生產過程不透明
管理流程不完善、車間數字化程度不高，形成數據孤島
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資源浪費不可控
標準作業不完善，生產過程中出現廢品、次品，成品半成品庫存積壓
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設備管理不高效
設備點檢不到位，缺乏有效保養，故障停機頻發、產能受限
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現場數據采集不及時
人員之間靠紙張數據交換，準確性低、數據不完整
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KMMOM CLOUD是位于上層企業管理層和底層工業控制層之間的面向車間層的管理信息系統，是制造業數據化架構中的重要組成部分。為企業提供制造數據管理、制造運行管理、質量管理、倉儲管理、工具工裝管理、設備管理等模塊，為企業打造一個可靠、全面的制造協同管理平臺。
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計劃管理
- 合理規劃生產計劃：依據企業生產資源進行計劃調整，提高計劃的準確性及有效性。
- 計劃跟蹤實時透明：通過實時的生產進度數據收集和動態調整，從整體上掌握生產計劃的安排和實際進度。
- 高效的調度排程：通過事前模擬排程，應對計劃延期和緊急插單，強調計劃事前管控，提高產品交付率。
- 精確的生產準備：通過生產工單驅動生產準備，實現設計、物料、設備、制造等多部門高效協同作業。
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現場作業
- 作業精細化管理：實現車間、班組、設備及人員的多級作業調度，細化生產作業管理粒度；
- 制造過程實時監控：實時監控作業任務及關鍵設備的實時狀態，提升生產過程透明度；
- 車間異常：生產異常快速反饋，驅動異常及時處理，保證生產過程順利進行；
- 人員績效：通過過程數據分析，實現人員績效高效透明管理；
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物料管理
- 物料齊套準確：實現基于工單物料需求和實時庫存數據的齊套分析，提高工單可開工率；
- 庫房備料及時：通過備料計劃驅動庫房及時配套，實現庫房與生產的協同作業；
- 物料流轉高效：通過生產與備料的作業指令驅動生產物流高效運轉；
- 物料條碼化規范管理：實現從原材料入庫到成品出庫統一的條碼規范管理，提升作業過程的便捷性。
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資源管理
- 資源全生命周期管理：通過單個實物資源的狀態管控實現資源全生命周期管理。
- 資源高效利用：通過資源的數據采集、指標分析反饋，提高資源利用率。
- 資源異常事前防控：實現根據資源的定檢要求驅動資源的維護保養任務，減少生產過程中的資源異常事件。
- 資源狀態實時監控：24小時自動采集生產數據，對生產過程能進行預警，幫助管理人員及時發現現場問題。
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質量管理
- 良品率：通過質量控制定義驅動質量過程管控，提高生產良品率；
- 產品質量可追溯：通過過程數據采集、質量信息填報等手段實現基于產品實物的生產過程全程可追溯；
- 質量管理優化閉環：通過制造過程反饋流程處理，優化產品制造及工藝規劃質量，形成閉環，全面提升質量。
- 準確全面質量分析：多維度產品質量分析，發現各環節的質量問題，及時采取措施，控制產品良品率。
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現場可視化管理
- 車間生產信息看板：展示車間月度生產計劃及生產能力，實時了解生產狀態和生產效率。
- 班組看板：查看班組任務完成情況、班組生產能力以及班組報警信息，優化生產班組管理，提高生產效率。
- 車間設備監控看板：查看全車間設備運行情況，有助于及時發現異常以及不合理的安排，提高資源利用率。
- 車間異常信息看板：展示車間異常報警以及異常趨勢，能夠及時發現問題所在，減少企業損失。
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航空工業集團基于CAPP、MES系統的制造現場可視化項目
基于CAPP、MES系統的現場可視化項目旨在通過系統使得各單位生產現場能夠方便、快捷地瀏覽加工訂單對應的工序級三維工藝技術數據/文件，通過三維裝配工藝的規劃、模擬、驗證、優化和展示產品的裝配過程，實現在生產現場直觀的表達三維裝配過程。
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基于CAPP、MES系統的現場可視化項目旨在通過系統使得各單位生產現場能夠方便、快捷地瀏覽加工訂單對應的工序級三維工藝技術數據/文件，通過三維裝配工藝的規劃、模擬、驗證、優化和展示產品的裝配過程，實現在生產現場直觀的表達三維裝配過程。
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四機賽瓦石油鉆采設備數字化工藝制造一體化SDMS項目
通過EBOM生成初始化MBOM，并在MBOM上進行合件、特指件、散配件、中間件管理的維護
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通過EBOM生成初始化MBOM，并在MBOM上進行合件、特指件、散配件、中間件管理的維護
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廣日電梯生產制造執行系統(eCOL MES)項目
開目MES通過與ERP、PDM、電子圖柜、EDS等系統的集成，運用現場觸摸屏終端和無線手持終端實現對實時數據的采集，利用電子看板實時展示車間生產進度，可實現制造流程的閉環。
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開目MES通過與ERP、PDM、電子圖柜、EDS等系統的集成，運用現場觸摸屏終端和無線手持終端實現對實時數據的采集，利用電子看板實時展示車間生產進度，可實現制造流程的閉環。
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航天科工集團某公司數字化工藝制造一體化MPM項目
開目為航天科工集團某公司實施數字化工藝制造一體化項目，實現對工藝資源、工藝流程、工藝項目、工程變更、實施統一標準化管理。
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開目為航天科工集團某公司實施數字化工藝制造一體化項目，實現對工藝資源、工藝流程、工藝項目、工程變更、實施統一標準化管理。
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助力雙碳！煙臺臺海核電簽約開目PLM系統，為綠色能源裝備數字化賦能
國家“十四五”規劃綱要提出，力爭2030年達到碳達峰，2060年前實現碳中和。在“雙碳”目標的指引下，中國的能源產業數字化、智能化、低碳化正加速發展。近日，煙臺臺海核電與開目軟件達成PLM系統項目合作，以數字化驅動企業核電裝備研制方式變革，積極貫徹碳達峰碳中和戰略規劃。
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祝賀！空港裝備龍頭威海廣泰結構化工藝MPM系統項目順利驗收
近日，由開目軟件實施的威海廣泰結構化工藝系統項目驗收會順利召開，雙方項目團隊經過嚴謹的項目匯報及評估審核，一致同意項目通過驗收。威海廣泰創始人李光太、技術中心主任劉海濤、工藝部部長譚振宇、信息化總監劉保軍和各業務應用單位技術專家；以及開目軟件副總經理滕華、副總經理賈華文、交付總監龍振華、交付區域總監李天翔和實施項目組成員共同參會。
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捷報頻傳！中車永濟電機簽約開目3DAST，實現三維可視化工藝下車間
近日，開目軟件3DCAPP捷報頻傳！中國中車永濟電機有限公司簽約開目三維裝配工藝規劃軟件3DAST，旨在助力企業工藝人員更加直觀、準確、高效地完成三維裝配工藝設計工作，提升工藝創新能力，縮短產品研制周期。
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喜報！航天科工集團某公司MES項目順利驗收，工藝制造一體化新起航
近日，由開目軟件承建的“航天科工集團某公司MES項目”舉行了驗收評審會，經企業評審專家與業務部門充分驗證使用，一致確認項目順利通過驗收。該企業副總經理荊總攜計劃部、生產部、質量部、技術中心、裝備制造車間等部門領導及雙方項目組成員出席了驗收會議。
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喜訊！中國航發某公司簽約開目MOM系統，打造國際動力生產制造平臺
近日，中國航發集團某公司國際業務分公司與開目軟件簽訂MOM項目合作，旨在打造工藝制造一體化、透明化和智能化國際動力生產制造平臺，精準管控生產全過程，提升產品質量，降低制造成本，為企業“出海”業務長足發展注入強勁動力。
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重磅簽約！開目MPM再下一城，兵器工業某公司三維結構化工藝煥新起航
近日，開目軟件與中國兵器工業集團某公司完成三維結構化工藝系統項目簽約。項目將覆蓋企業裝配、焊接、沖壓、涂裝等工藝業務，提高工藝設計與管理效率，整合工藝規劃和工藝仿真驗證全流程，強化企業工藝技術和制造過程管理能力，提升核心工藝能力，助力提質降本增效。
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喜訊！中國石化機械三機分公司簽約開目PLM并正式啟動
6月5日，開目軟件承擔的中國石化機械三機分公司“PLM系統建設項目”啟動會圓滿召開，項目旨在構建企業研發工藝一體化PLM系統，推動企業數字化轉型躍上新高度，為企業快速發展添動能。會議由三機分公司副總經理侯小兵主持，企業總經理肖海燕、副總經理彭飛，以及開目軟件總經理寧靜波、交付總監龍振華、大客戶銷售部總經理周文靜，攜雙方項目領導小組成員參加了會議。
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沃德汽車部件簽約開目PLM，助力企業邁入發展“快車道”！
近日，杭州沃德汽車部件制造有限公司簽約開目PLM系統，項目旨在打通企業設計、工藝、制造全業務流和數據流，實現研發工藝一體化的產品全生命周期管理，進一步提高產品研發質量和效率，全面提升企業信息化管理水平。
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