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東風德納車橋制造數據管理系統(MDM)項目
項目背景
東風德納車橋有限公司是東風商用車下屬合資子公司，與美國DANA車橋50:50股比合資。公司產品覆蓋重、中、輕全系列商用車車橋，包括轉向橋、單驅動橋、貫通式驅動雙橋、轉向驅動橋、支承橋5大類，52個系列，11000多個品種，是國內產品型譜最齊全的車橋公司。
東風德納信息化建設起步較早，2001年即開始計算機輔助設計。經過近二十年的發展，已經積累足夠豐富的生產制造經驗，形成了具有東風德納特色的生產制造體系。
隨著東風德納生產制造的迅速發展，業務量呈井噴式增長，制造工藝紛繁復雜，公司存在多家異地部署的工廠，總部與子公司協同管理難度大，加之企業數字化制造上層數據準確度欠佳、數據風險大，現場制造信息采集、分析、追溯不完整，各系統存在信息孤島等問題，企業亟需更加強大的新系統來應對急劇擴大的業務需求。
建設內容
1. MBOM管理：通過EBOM生成初始化MBOM，并在MBOM上進行合件、特指件、散配件、中間件、生效期和失效期管理的維護;
2. 工藝設計管理：實現結構化工藝的編制，實現基本型工藝和變型工藝產品參照設計;
3. 工藝技術文件管理：實現企業文件技術文件分類管理，電子簽審及文件發放;
4. 工裝管理：實現工裝申請、工裝設計、工裝資源、工裝變更、工裝采購的管理;
5. 生產準備管理：實現生產準備通知書的分類、創建、審批;
6. 客戶特殊需求及工藝屬性管理：實現工藝屬性的維護以及批量修改;提供客戶信息維護、查詢功能;
7. PPAP管理：實現PPAP任務的創建、分派、簽審;
8. 工藝質量管理：實現失效庫的建立與查詢、CPK的計算與輸出、工藝紀律及問題庫;
9. 系統集成：與WINDCHILL、SAP、SCF、MES、RTX的集成，打通上下游集成，貫通研發到制造間數據流、信息流，提升數據傳遞及時性、準確性。
10. 工藝變更：實現上游變更通知、變更影響范圍分析、MBOM更新、工藝文件變更;
11. 工藝成本：實現工藝成本數據的匯總;
項目成效
(一) 企業成本大幅減少：開目系統上線后，東風德納數據系統工作效率提升1.5倍，整個技術鏈處理數據、文件的崗位減少6人，帶來短期直接效益超百萬元。
(二) 業務效率全面提升：項目的成功實施有力推動了東風德納車橋有限公司生產制造的數字化、流程化、自動化：全面實現數字化辦公，控制計劃、現場用產品圖等幾乎所有文件實現無紙化發布，整個文件發放、簽審周期由之前的3-5天縮短至1天;所有對象業務都設計了業務流程，處理有記錄，有進度，可即時查詢匯總;接口自動化并分配業務流程，大大提升數據處理效率，數據發布周期縮短2/3。
(三) 系統應用普遍覆蓋：開目MDM制造數據管理系統不僅已覆蓋東風德納車橋有限公司所有車間、部門、科室，而且正在為300多家供應商和1300多名客戶提供高效便捷服務。
客戶反饋
在整個項目實施過程中，東風德納車橋領導金總、陸總、王總、嚴部長、龔部長高度關注項目進度并在重大節點上做出指示。談及此次項目的合作感受，東風汽車集團專家、東風德納車橋有限公司高級工程師、MDM項目經理趙中軍表示：“項目實施的一年半時間里，雙方合作非常融洽和順利，回顧項目之初的藍圖規劃，12個目標全都完美實現，后期還做了很多延伸擴展。開目團隊非常優秀，我們為他們的敬業精神深深折服，這是一支不怕吃苦、能打硬仗的鐵軍隊伍。”
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