用實力和成果說話
提供根植于高端制造業(yè)的智能制造解決方案及先進的工業(yè)軟件
中國電子科技集團某公司工藝管理系統(tǒng)項目
項目背景
在總所信息中心的整體規(guī)劃下，為了提升裝備部工藝技術的開發(fā)應用能力和管理水平、解決目前工藝存在的設計瓶頸、打通上下游系統(tǒng)數據通道，擬通過升級現有工藝管理系統(tǒng)實現PDM設計協(xié)同、三維工藝設計、工藝管理過程、無紙化等目標力。
裝備部于2007年開始應用工藝管理系統(tǒng)，中間經歷過兩次升級，實現了版本的更新和部分新功能的增加。現階段系統(tǒng)中已管理近9萬份工藝，并通過隨工流通卡等文檔指導車間生產。但隨著信息化要求的提高，現有工藝數據結構性差、數據集成困難的問題也越發(fā)凸顯，特別是紙質文檔指導生產的方式已無法滿足現階段精益化生產管理的需要。同時，原有工藝設計的方式基于二維圖紙，而總所三維化設計的推廣已經開始，工藝設計模式和方法都面臨大的調整。因此，裝備部亟需解決工藝數據結構化、可集成化和工藝設計三維化等問題，保證工藝設計的正常開展、生產任務的正常交付。
建設內容
1. 工藝梳理：廢棄掉之前的CAPP卡片式工藝，部署并推廣結構化工藝，實現工藝數據結構化，提升工藝數據的可集成性、規(guī)范性;
2. 工藝軟件梳理：廢部署并推廣三維裝配工藝規(guī)劃軟件，初步實現利用三維工藝軟件開展裝配類工藝的設計工作;
3. 工藝系統(tǒng)升級：結合引入的結構化工藝設計和三維裝配設計等新的管理理念，優(yōu)化現有工藝管理方式;
4. 工藝資源管理：與物資系統(tǒng)集成，獲取物資系統(tǒng)的數據，維護工藝資源庫。
5. 工藝任務分派：上游下圖單下發(fā)到CAPP時，自動創(chuàng)建對應的工藝任務并獲取PDM系統(tǒng)中的工藝師，將工藝任務分派給對應工藝師。
6. 專業(yè)工藝分派：整機工藝人員將MABOM走完流程后，會根據專業(yè)工藝名稱自動將專業(yè)工序自動分派給相應的專業(yè)工藝人員。
7. 多系統(tǒng)集成：實現工藝管理系統(tǒng)與PDM、BPR、ERP、MES等系統(tǒng)的集成，打通數據流向，消除數據孤島;
8. 報表匯總功能：通過BOM匯總和簡單匯總功能，產生多份報表，來輔助工藝生產和采購。
項目成效
(一) 整合原有系統(tǒng)，消除信息孤島：
升級改造時重點完善了系統(tǒng)數據結構化與集成化工作，同時規(guī)范化結構化數據，解決了前后端信息隔離的問題，消除了數據孤島效應，打通了研制線路。
(二) 工藝設計管理：
對工藝資源、工藝流程、工藝項目、工程變更、工藝質量實施統(tǒng)一標準化管理
(三) 計劃及任務管理：
獲取PDM下圖單信息，根據下圖單對應的工藝師，將其自動分派給對應工藝師。在整機工藝師編輯完對應整機工藝時，將專業(yè)工藝的工序自動分派給對應的專業(yè)工藝師編輯。
(四) 報表功能管理：
通過BOM匯總和簡單匯總功能，產生多份報表，來輔助工藝生產和采購。
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