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隨著航天科工集團某公司產品設計結構愈加復雜、工藝標準和規則要求越來越多,傳統的人工工藝審查,需要花費大量的人力和時間,還容易漏審,導致設計返工、增加企業成本。企業亟需構建快速智能工藝性審查系統,減少工藝評審時間,縮短產品研制周期。
1. 建立統一標準工藝審核規則庫,共適配了共計55項審查規則,定制開發9項規則,共計64項規則作為企業統一的工藝審核標準。業務部門也可根據實際需求,對規則進行篩選、分類、導入、導出。并支持進行規則的二次開發擴充、編輯,靈活、易用。
2. 與三維CAD無縫集成,實現了企業基于三維產品模型進行工藝性審查,并利用三維CAD系統對設計模型進行審查結果的顯示。
3. 自動識別三維模型特征,對結構和標注進行分析,檢查幾何結構、尺寸、精度公差、MBD標注等方面的合規性和合理性,對機加、鈑金、鑄造、裝配等工藝類型進行可制造性檢查;
4. “一鍵式”工藝審查,工藝人員通過簡單的操作即能完成工藝性審查,不僅能夠支持單個零件的可制造性核查,支持常見機加工(車削、銑削、鉆孔)、鈑金、鑄造、禁限用工藝等專業的審查分析,同時支持裝配結構性工藝分析檢查。 還支持支持針對一個產品部件中的多個零部件進行批量審查。
5. 可視化顯示審查結果,支持輸出Word或者Excel格式、標準3DPDF格式的審查報告,滿足產品數據設計達到定版成熟度前,工藝人員參與工藝會簽的需要,向設計端推送審查信息;
利用可制造性分析系統3DDFM,航天科工集團某公司工藝部門結合自身設計的各類數模(機加、鈑金、裝配、鑄造、等)進行了規則實現合理性和準確性的驗證工作,根據設計工藝性審查規則,開展設計工藝性審查并形成評價報告,在產品試制之前預先發現設計工藝性問題,保證了結構件產品可制造性,有效縮短了研制周期,降低了研制難度,節約研制成本。
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