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  (一) 實(shí)現(xiàn)與Teamcenter集成的一體化三維工藝系統(tǒng)

  3DAST與數(shù)字化三維工藝設(shè)計(jì)平臺(tái)進(jìn)行深度集成，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)化工藝、3D工序模型雙向傳遞。其中3DAST接收來自TC的三維模型，負(fù)責(zé)三維工藝數(shù)據(jù)的設(shè)計(jì)、更改；TC接收3DAST回傳的三維工藝文件數(shù)據(jù)，負(fù)責(zé)三維工藝數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、審核、瀏覽和下發(fā)。并TC中實(shí)現(xiàn)工裝、工具等工藝資源的管理，為工藝設(shè)計(jì)提供工藝數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

  (二) 采用三維技術(shù)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)

  由于復(fù)雜機(jī)電液一體化產(chǎn)品的工藝復(fù)雜，三維裝配工藝可以用來指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的加工與裝配，從而使現(xiàn)場(chǎng)制造人員能更加直觀、準(zhǔn)確、高效地完成裝配工作。有效減少現(xiàn)場(chǎng)裝配錯(cuò)誤50%，縮短新員工培訓(xùn)周期30%。

  (三) 實(shí)現(xiàn)基于知識(shí)的裝配工藝推理，提升工藝設(shè)計(jì)效率

  通過對(duì)裝配零部件基本屬性信息、空間方位與注釋要求等信息進(jìn)行識(shí)別，將存在于以往裝配工藝編制過程中的工程經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行顯性化處理，按照統(tǒng)一化的定義格式，轉(zhuǎn)換為能夠被計(jì)算機(jī)理解和運(yùn)用的知識(shí)，實(shí)現(xiàn)基于知識(shí)的裝配序列規(guī)劃、裝配指令自動(dòng)推理，從而提高工藝編制的效率與準(zhǔn)確性。