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三維可制造分析軟件輔助客戶將企業審查制度進行了完善，在設計數模時，利用3DDFM進行機加、鈑金專業的規則審查，提前檢查并規避設計常見問題，使設計流程較之前的人工審查更為規范、合理化。

隨著電子信息產品的廣泛應用，生產中心的業務量逐漸增長，而且紛繁復雜的制造工藝、研制計劃與批產計劃并行所導致的頻繁工藝變更，加之車間現場制造信息采集、分析、追溯不完整，各系統存在信息孤島等問題，企業亟需更加強大的新系統來應對當前所面臨的業務難題。

將國標、行標及企業最佳實踐經驗整合形成工藝審查規則，建設永貴科技特有的工藝規則庫，通過DFM實現工藝知識的積累、傳承與應用。

開目MOM生產制造運營管理系統，生產制造執行過程可視化，通過MOM系統的實施，實時采集、反饋、分析生產加工與質量檢驗信息，數字化的操作模式，梳理業務流程，通過MOM系統的實施，自動整合、分析各類信息，實時提供給需要的管理人員。

開目MPM結構化工藝管理平臺，三維裝配工藝3DAST軟件，可制造性工藝審查分析3DDFM軟件，為企業實現工藝管理創新，基于3D與虛擬仿真技術的裝配工藝規劃與驗證一體化，提供可視化裝配過程模擬分析；建立規范的流程管理體系規范工藝業務流程，線上統一管理結構化工藝數據。

開目PLM系統-全生命周期管理系統，基于模型的數字化，為跨部門、跨領域、跨周期的復雜產品研制提供統一的信息化管理核心。實現結構化工藝設計、工藝協同、生產過程規范化、精細化、提高企業整體運作效率。

構建產品全生命周期管理系統 開目PLM系統-以規范化、標準化進行產品研發數據管理，增強部門間業務協同，縮短產品研制周期，與ERP、MES、企業微信的集成，打通上下游集成，貫通研發到制造間數據流、信息流，提升數據傳遞及時性、準確性。

基于模型的數字化企業生產制造執行系統MES一體化的系統平臺上，將企業車間的計劃管理、生產執行、物料配送、質量管控、資源運維等各個環節關聯起來；與ERP、CAPP、DNC、共享文件系統，打通上下游集成，貫通企業資源、生產工藝到生產制造的數據流、信息流，提升數據傳遞及時性、準確性。

開目為大明精工實施一套能夠基于項目過程管理，有效管理產品設計、工藝等基礎數據的PDM系統，與上下游ERP、MES系統集成，構件企業信息化平臺。