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中國航空工業集團某公司面向制造的設計分析3DDFM項目
項目背景
航空工業集團某公司，零部件設計復雜，制造流程復雜，在設計——工藝審查——批準過程中，遇到以下問題：設計人員、工藝審查人員沒有完整的工藝審查規則庫，國家標準、行業標準和企業標準都是離散式的管理，大大降低了審查的效率；設計的模型會出現無法加工的情況，經常有大量的設計-工藝過程反復，嚴重影響產品的研制周期；企業缺少一種可加工性知識收集和復用的方法，造成人員流動而導致企業可加工知識的流失，因此建設基于三維設計的工藝性檢查系統3DDFM非常有必要。
建設內容
1. 傳承知識，建立企業工藝規則庫：將國標、航標、企標及企業最佳實踐經驗整合形成工藝審查規則，建設企業廠特有的工藝規則庫，通過DFM實現工藝知識的積累、傳承與應用。
2. 三維模型自動審查：系統通過自動的特征識別，快速的對模型的合規性、零件結構工藝性和裝配件的可裝配性進行分析，提前發現并修改設計缺陷，提高設計質量，縮短產品研制周期。
3. PDM系統集成，實現數據統一管理：實現Teamcenter系統對工藝規則庫、審查報告進行統一管理，保證規則數據源的有效性和唯一性
項目成效
(一) 建設企業特有工藝規則庫：通過召開多次專家評審會對系統自帶的267條標準規則進行評審，留下適用于企業廠的200條規則并進行規則參數適配，收集各部門提出的定制規則78條。
(二) 將分族分類思想在DFM中進行應用：根據不同零組件的特性，形成了針對不同零組件的族類規則，例如散熱器族、旋轉機械族，軟件通過識別零組件上的分族分類節點信息，以及材料名稱、規格信息，自動推薦審查該零組件的類型與方案。
(三) 形成了基于優選算法的材料優選和標準件優選：通過識別模型上的MBD信息，與系統的材料優選目錄清單、標準件優選目錄清單進行比對，報告出產品中限制使用、禁止使用的材料與標準件。
(四) 實現TC對報告的統一管理：在輸出報告的同時，可以自動將3DPDF報告自動上傳到TC對應的目錄下，實現審查報告的TC一體化管理
(五) 實現TC對工藝規則的統一管理：在TC中創建工藝審查規則，并且可以通過評審流程對規則進行管理，TC中的工藝規則數據可以自動同步到工藝規則庫，審查時進行調用。
(六) 一鍵式輸出材料定額、分工路線報告：DFM通過識別模型上的MBD結構樹信息，自動匹配企業定義的自動化分工規則、自動化材料定額規則，快速計算推理出產品的分工路線與材料定額信息。
(七) 零組件批量審查：支持后臺打開TC中多個零件或組件進行批量審查，并將審查報告自動上傳到TC系統。
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