提供根植于高端制造業的智能制造解決方案及先進的工業軟件
為了貫徹集團《智能制造高質量發展綱要》,積極響應深中通道工程智能制造建設要求,加快推進橋梁鋼結構制造領域轉型升級,中國船舶重工集團某公司將以六聯跨設備搬遷為契機,結合工程建設領域BIM技術的推廣,在公司信息化頂層設計的框架下,實施部署一套適應公司業務特點、同時具備兼容與擴展性的統一信息化平臺,圍繞此平臺,逐步建設ERP、MES、PDM、BIM、BI等系統,打造成為集團系統內信息化標桿企業,以及國內領先、國際一流的橋梁鋼結構智能制造示范基地。
1. 項目管理:通過項目管理模塊,對橋梁工程從產品研發、工藝設計、現場安裝、產品交付驗收全過程關鍵節點和交付物資料進行全面管理;
2. 產品研發設計:建立統一的PDM管理平臺及BOM協同管理平臺,保障EBOM、PBOM視圖的一致性、正確性、完整性;
3. 技術狀態管理:實現工作流管理及技術更改管理,設計/工藝技術狀態的有效管理;
4. 數據分類檢索:提供多種查詢工具,提高數據檢索效率,提高數據復用性;
5. 數據安全管理:保障產品和工藝數據的安全;
6. 工藝設計管理:提供方便快速的工藝編輯工具,實現工藝設計的規范化和標準化;
7. 數據統計匯總:提供報表生成工具,實現產品設計、工藝過程信息、工裝信息、設備信息匯總統計;
8. 系統集成管理:通過與套料軟件、OA系統、ERP系統、MES系統的集成,打通設計、工藝、生產和制造的信息通道,實現信息共享、消除信息孤島。
(一) 項目過程全監控:企業應用PDM系統,通過與ERP系統集成接收項目信息后,在系統中實現產品研發全過程的跟蹤和監控,施工項目經理能查看到項目執行全過程的產品EBOM、設計圖紙、工藝文件、施工圖冊。并能在項目中快速生成項目任務完成情況,任務完成率,超期預警等報表輸出;
(二) 研發數據標準化:通過項目建設,規范化區分設計圖紙和工藝文件的區別,并根據橋路設計要求,按專業劃分機加、焊接、下料等工藝規范,使企業研發數據標準化程度大大提升。
(三) 全線業務流程打通:本期項目建設的PDM系統,包括產品研發設計和工藝設計管理兩大塊內容,通過PDM與MES、LES、ERP等信息的深度集成,打通信息孤島,從根本上解決數據使用率低下的問題,為生產套料、采購BOM和生產制造環節起到關鍵性作用。
企業高層領導多次對開目PDM項目組給予高度評價,并且在項目上線驗收后,企業研發中心涉及80+名研發工程師全面使用PDM系統,目前系統中已經全面錄入60個項目,設計10萬計產品設計數據。
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