用實力和成果說話
提供根植于高端制造業的智能制造解決方案及先進的工業軟件
中國航空工業集團某公司工藝制造協同研制PLM CLOUD平臺項目
項目背景
隨著新產品研制與批量生產交織推進，產品構型多變，技術狀態復雜，需建立并應用科學的知識管理模式，推進工藝設計與管理的智能化，為產品生命周期各環節提供充分結構化、可視化的單一數據源，以支撐供應鏈的高效、穩定協同，提高設計制造協同的效率和質量并降低成本。同時，基于二維的傳統工藝設計模式不能滿足智能制造時代公司的發展需求。因此，該公司亟需建立先進的、智能的設計制造協同管理平臺。
該公司在基于知識的工藝設計系統和制造協同平臺的選型過程中，對開目公司系列軟件產品的技術架構、功能特色、項目經驗等方面進行了深入調研和評測，并與多家工業軟件廠商的同類產品進行對比。最終，開目公司憑借深厚的技術底蘊、先進的智能化三維工藝解決方案以及眾多高端制造企業的成功項目實踐，被該公司選定為合作伙伴，基于開目KMPLM CLOUD平臺，共同打造該公司新一代智能制造協同管理平臺。
建設內容
(一)設計協同平臺集成：接收設計數據包，對三維設計數模自動完成輕量化轉換和MBD信息提取。接收設計更改并反饋貫徹情況，傳遞五類單據及處理結果，實現工藝與設計協同平臺的數據流打通。
(二)任務分派與跟蹤：根據業務過程規范定義任務模板，基于模板自動創建任務包，支持任務之間的信息自動傳遞和交付物管理，支持任務的提醒、轉辦和委托，跟蹤任務的執行狀態，實現任務的閉環管控。
(三)構型與技術狀態管理：實現EBOM/PBOM/MBOM多視圖管理，支持三維環境下基于實例的消耗式BOM重構，建立各視圖間的上下游關系并傳遞更改信息，基于版本及架次有效性，精確管控飛機的構型和技術狀態。
(四)三維結構化工藝設計：提供三維可視化環境的全結構化工藝設計能力，支持多專業、主輔制工藝協同編制、裝配工序中基于實例的配套件消耗式分配、工序版本管理，通過對版本有效性的間接管理避免不必要的工藝升版。
(五)材料與工時定額管理：貫徹自頂向下的成本總體控制理念和分級分類成本分配方法，結合定額知識庫，進行科學高效的材料定額和工時定額制定，自動進行定額數據匯總和多維度分析，實現對成本的有效控制。
(六)設計更改貫徹：根據每個EO的內容、工藝數據狀態以及現場生產情況自動決定貫改流程，分派貫改任務和責任人，嚴密跟蹤任務的執行，記錄處理意見和執行結果，確保設計更改貫徹的完整、一致和閉環。
(七)指令更改管理：針對已開工的指令進行臨時更改，通過工藝平臺與MES系統的接口，鎖定現場計劃，控制可更改的工序范圍，下發指令更改單或補充/返修指令，將針對特定架次或計劃號的指令更改內容貫徹到現場計劃中。
(八)工藝數據發放：PBOM/MBOM及工藝數據定版后，通過流程驅動自動傳遞到ERP和MES系統，為生產制造提供正確的技術數據基礎。對數據傳遞中的異常情況通過流程進行通知處理，確保數據的準確性。
項目成效
1. 工藝三維化：自動識別和利用三維設計數模中的幾何、特征、MBD等信息，實現三維工藝設計、仿真和生產可視化引導。
2. 數據結構化：工藝數據充分結構化，實現多專業、主輔制分廠之間的協同工藝設計，工序級的版本和技術狀態管控。
3. 工藝智能化：建立工藝知識管理機制，實現基于三維模型自動識別和知識自動推送應用技術的智能化工藝設計。
4. 技術國產化：采用基于自主技術的國產工藝設計和協同管理平臺系統，支持在國產軟硬件環境上運行。
5. 先進技術架構：新一代智能制造協同研制平臺采用微服務架構，由多個微服務組成，每個微服務有各自的數據庫存儲。各個微服務可以獨立部署、啟停和升級維護，支持服務多實例部署，支持在實體服務器上直接部署和docker中部署，支持Istio服務框架中部署。
支持大型集團企業私有云應用，小企業公有云SaaS模式應用。采用Java語言后端服務開發，純Web前端Html5+JS頁面。支持國產系統與國產數據庫等，使用開目自研服務框架與相關技術。
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