開目MES系統是基于模型的數字化企業生產制造執行系統，是在一體化的系統平臺上，為復雜產品的制造過程管控提供了一套先進、有效的管理模式和信息化手段，能夠將企業車間的計劃管理、生產執行、物料配送、質量管控、資源運維等各個環節關聯起來，以計劃執行的生產過程為主線將制造環節的各生產資源有機的組織和管理融合在一起，達到協同管控目的，提升企業高效地生產出符合用戶需求的高品質產品的管控水平和交付能力。

開目MES系統如何改善生產？通過MES系統將信息"天線"深入到車間底層，使制造企業更深入地應用信息技術，將重點放在分散度較高的制造企業，通過構建高度集成、智能化的信息管理平臺，幫助企業提高工廠的整體制造實施能力。

1. 生產能力平衡綜合分析

企業生產過程中，不同的人和設備有不同的生產能力，不同的產品有不同的生產能力要求.如果采用相同的生產任務分配模式，容易造成車間生產能力與完成計劃所需能力的不協調，直接導致車間生產現場混亂，難以合理調整各工作中心的生產分配。

MES系統可以擁有最直觀的圖形和文字，可以為中國企業發展提供最精準的設備工作任務負荷能力分析、部門/班組任務負荷分析等數據，通過詳細的數據逐級查詢和分析，還能夠有效幫助我們企業財務計劃和調度人員需要進行社會生產任務的外協和均衡，并實現最優的生產經營計劃排程。

2. 高效的生產計劃管理

在使用MES系統之前，企業的生產信息只能通過人員填寫的報表或電話報表來獲取；這樣，不能及時獲取信息影響了企業管理層及時有效地發布管理指示，限制了管理措施的有效實施。

MES系統可以全面管理企業訂單的整個生產過程，通過生產信息的采集和多維看板展示，將每個訂單、每個零件、每個工序的實時信息及時展示給車間管理人員，使企業各級領導更方便地掌握生產任務的執行狀況，快速做出生產決策，確保生產任務按時按節點完成。

3.便捷的任務派工管理

生產訂單的執行通常需要通過許多不同的程序來完成.如果不使用MES系統，可以在開始時了解生產任務的執行進度，但是一旦程序并行運行，就不可能跟蹤和管理工作訂單； MES系統具有強大的任務動態調度能力，能及時響應生產現場各種狀態的變化，生產計劃完成后，系統還能自動生成任務單，并通過條碼掃描將加工程序、零件圖、工藝指導文件等自動發送到生產現場，從而大大節省了工人在生產現場來回走動的時間。

4、完善產品質量管理

制造企業嚴格把控產品質量，全面質量管理保證產出高質量產品；MES系統通過對原材料、生產過程和用戶使用的產品全生命周期的數字化、網絡化、動態化管理，實現對產品質量的控制和追溯，這樣，MES系統可以幫助企業通過持續改進完善全面質量管理體系，進而有效控制生產成本。

5.最優的車間進行庫存成本管理

庫存管理是每個企業生產過程中不可缺少的環節，合理的庫存控制可以有效地避免生產停滯， MES系統支持原材料、成品、半成品和工具的庫存管理，所有流程均采用條形碼掃描操作，準確方便。

MES系統全面改善了企業車間的生產管理流程，實現了車間管理無盲點、生產管理控制一體化的新模式，其尖端的信息技術在各大制造企業中得到了強烈的響應，成為支撐制造企業快速發展的內在動力。